近年来，新矿内蒙古能源牢固树立全员创新理念，把 "小改小革" 作为降本增效的重要抓手，鼓励职工立足岗位巧创新，通过一批接地气、见效快的微改造，破解一线实操难题，助力安全生产，汇聚起企业提质发展的强劲动能。

废旧电机“再上岗”，简易吊车解难题

水处理岗位重物搬运劳动强度大，一直是困扰一线的实操短板。鲁新煤矿技术人员结合现场作业实际与专业技术经验，坚持变废为宝原则，修复再利用闲置故障电机，搭配现场废旧边角材料，自主研发制作可拆装便携式简易起重吊车，有效破解了过滤池砂石更换、人工搬运重型配件的痛点难题。

该吊车采用电机正反转及钢丝绳牵引结构原理，结构简单、操作稳定，具备可拆卸、易转移、多点复用的优势，适配水处理填料更换、配件拆装等多种作业场景。

投用后，通过盘活废旧物资节约费用约3600元，吊运人力投入减少近一半，工时下降约40%，年节约人工成本约1.9万元，年合计创效约2.26万元，实现了安全有保障、效率有提升、效益有体现的“三提升”目标。

“我们立足生产一线，深挖优化潜力，聚焦细节短板，破解实操难题，用一个个接地气、易落地、见效快的微改造，为矿井发展注入新动能。”该矿机电副区长陈千介绍道。

设备“长腿”能升降，清淤压滤一体化

针对井下传统固定式压滤机作业地点固定、淤泥转运工序繁琐、劳动强度大等难题，新上海一号煤矿立足现场需求，开展设备自主改善创新，成功完成可移动升降式清淤压滤一体机改造。

攻关小组将整套设备底座固定安装于矿用平板车，改造为可移动式，可随作业需求灵活转运至各作业点；并加装升降调节平台与专用输送皮带调节高度，使矿车直接驶入对接，淤泥经皮带直接装车，省去人工二次转载，实现过滤、输送、装车一体化作业。

本次改造充分利用现有设备与平板车，结构简单、维护便捷，每班可减少转运岗位工1人，节约维修耗材费用2000余元，降低了人工转运安全隐患及劳动强度。

“我们将不断鼓励职工敢想敢干、巧干实干，在实际工作中开发新点子，持续提升技术创新能力，以创新精神打造更具竞争力的机运维修队伍。”该矿机运工区党支部书记毕峰介绍道。

废旧型钢“搭积木”，模块装封一车多用

针对刮板输送机溜槽转运中，装载量小、效率低、风险高等现场难题，长城一矿从辅助运输薄弱点入手，组织技术骨干和机修力量，对照巷道条件、车辆参数和槽体规格找病根、定对策，利用废旧工字钢、槽钢、厚壁钢管等材料，成功研制出模块化立式装封车运输装置。

该装置由底部定位底座、立式分隔支架、防倾倒锁紧机构、防滑耐磨垫层、侧边限位挡块和快速卡扣等组成，形成“底部防滑、中部限位、顶部拉紧”三维固定，适配多种平板车及溜槽规格，单组承载不低于800kg，可拆卸、易转移、一车多用，且不改动现有车辆和轨道系统。

装置投用后成效显著：溜槽装载量提升180%以上，装封车时长缩短60%，固定可靠率达100%，有效降低了劳动强度，规避了运输安全风险，减少了配件磕碰和车辆损耗，成为矿井辅助运输战线上的又一创新亮点。

一个个来自岗位一线的微改造，看似寻常，却是工作实践创新最直接、最鲜活的注脚。下一步，新矿内蒙古能源将持续完善全员创新激励机制，鼓励更多员工争当岗位创新能手，把点滴智慧转化为生产效能、成本优势与安全保障，以持之以恒的细节优化，助力企业稳健前行、高质量发展。