今年以来，洗煤分公司聚焦“精煤创效”核心目标，以技术革新为抓手，从浮选利用、工艺优化、创新研发等关键环节精准发力，打出一套降本增效“组合拳”，实现精煤生产效益最大化，为企业高质量发展注入强劲动力。

深挖浮选潜力，实现煤泥“吃干榨净”。煤泥处理是选煤环节的重要课题，也是精煤创效的潜在增长点。该公司充分发挥浮选工艺作用，优化浮选操作参数，提升煤泥分选精度，最大程度回收煤泥中的精煤资源，同时提高尾煤灰分。数据显示，各选煤厂煤泥灰分加权平均达到65%以上，较去年同期提高9.5%；煤泥发热量降至1413大卡，同比降低604大卡。这一成果不仅有效提升了精煤产出质量，更减少了资源浪费，实现了煤泥资源的高效利用。

（浮选机）

聚焦关键难题，稳定控制矸石含煤量。该公司积极联合设备厂家开展技术攻关，共同研发30°大锥角旋流器，有效解决矸石含煤量过高这一难题。该设备创新性地实现了用低密度介质置换高密度介质进行分选的技术突破，有效提升了矸石分选效率。目前，该设备已在内蒙区域选煤厂投入使用，效果显著，矸石含煤量较以往降低约0.5%。这一技术革新不仅减少了精煤资源的流失，更降低了后续加工处理成本，为企业创造了可观的经济效益。

（大锥角旋流器）

优化工艺系统，精准提升精煤产率。该公司坚持“一厂一策”理念，根据各选煤厂原煤特性，针对性开展工艺系统优化升级。针对华丰选煤厂11层原煤内灰低的特点，技术团队对其重介分选系统进行改造，将原有“两段主再选”工艺调整为“一段分选”工艺，停开再洗系统。此次改造不仅简化了生产流程、降低了设备能耗，更有效提升精煤产率，经测算，精煤产率提高1.8%，可增加综合效益370万元/年。与此同时，翟镇选煤厂聚焦粗煤泥分选环节，通过优化控制系统，调整顶水量和底流排料控制参数，进一步提升粗煤泥分选精度，精煤产率提高0.56%。

（获奖证书）

坚持创新驱动发展，注重产学研深度融合。该公司与高等院校、设备厂家合作开展《千万吨级炼焦煤选煤厂全粒级三产品精细化分选工艺研究与应用》科技项目研究，该项目系统性融合了公司在煤炭精细化分选领域取得的关键技术突破与显著成效，科技成果经中国煤炭工业协会鉴定为国际先进水平，荣获山东省煤炭工业协会科学技术一等奖和中国煤炭工业协会科学技术三等奖。

“下一步，我们将继续秉持‘创新驱动发展’理念，持续深挖技术潜力，不断优化生产流程，全力推动精煤生产质量与效益双提升，为企业高质量发展奠定坚实基础。”洗煤分公司党委副书记、总经理许光前说。