今年来，洗煤分公司始终将智能化建设作为优化系统环节、提高生产效率的核心引擎，聚焦生产现场痛点难点，以技术创新为抓手，开展一系列智能化改造，持续激活生产效能。

技术赋能，构建设备安全“智能屏障”

设备启机预警是保障生产现场人员安全的关键环节。此前，华丰、万祥、协庄、新上海一号选煤厂的64套皮带、刮板等核心设备，均依赖集控员手动按区域进行启机预警。  

“这种传统模式不仅存在预警范围宽泛、缺乏针对性的问题，长期下来易导致现场人员安全意识麻痹，更因预警与设备启动无闭锁关系，需依赖人工控制预警时间，存在较大的安全隐患。”该公司协庄选煤厂机电副厂长焦刘军说。

为破解这一难题，公司智能化建设团队深入一线调研，结合各选煤厂设备运行特点，量身定制启机预警程序改造方案。改造后，每台设备均对应独立的声光预警器，预警信号精准指向特定设备，有效解决了传统预警“广而不精”的问题。

“通过创新性增设预警与设备启动的闭锁机制，将‘开机预警2分钟’设为设备启动的硬性必要流程，从技术层面彻底杜绝人为跳过或缩短预警时间的行为，为设备开机安全加上‘双保险’。”该公司机电部主任武金龙说。

同时，在设备安全监测方面，他们还以协庄选煤厂为试点，开展电机超温及皮带机尾护栏移动报警技术试验，通过电机PT100温度传感器接入温度变送器，实时采集电机运行温度数据，一旦温度超出安全阈值，立即触发声光报警，并自动将温度参数上传至上位机，实现异常情况实时监测与快速响应。

流程优化，释放生产效率“新活力”

在保障安全的基础上，该公司实施智能化队伍建设向“提效降本”发力，聚焦压滤机生产环节的效率瓶颈，通过程序优化实现生产效能的显著提升。

压滤机作为选煤生产中的关键设备，其收集刮板的启动时机直接影响卸料效率。“此前，刮板启动需等待压榨环节完全结束后手动操作，导致每个生产循环中存在一定时间的等待间隙，不仅增加岗位员工劳动强度，也制约了整体生产效率。”武金龙说。

针对这一问题，他们组织智能化团队联合生产技术人员，对压滤机收集刮板程序进行深度优化，创新开发“提前预警启动”功能。通过在压榨环节临近结束时设置预警信号，系统自动触发刮板启动程序，使刮板在压榨进入卸料环节的同时同步运转，无需人工等待操作。

“经实际运行测试，程序优化后，压滤机每个生产循环减少2分钟等待时间，按每班10个循环计算，每班可节省20分钟等待时间，相当于额外增加2个完整生产循环，生产效率大大提高。”武金龙告诉笔者。

这一改造不仅大幅减轻了岗位工的劳动强度，让岗位工从重复的手动操作中解放出来，直接提升了压滤机的有效作业时间，为企业增加了可观的产能，实现了“减时、提质、增效”的多重目标。

下一步，洗煤分公司将持续加强智能化队伍建设，培养更多既懂技术又懂生产的复合型人才，围绕生产全流程探索更多智能化改造方向，以智能化赋能企业高质量发展，为行业智能化建设提供可借鉴、可推广的实践经验。

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