洗煤分公司深刻把握“低成本”战略核心，以“盘活内部资源、减少外部采购”为关键抓手，充分激活内部调剂平台的资源整合效能，让旧设备“二次转岗”，最大限度降低采购成本，为企业降本增效注入强劲动力。

旧设备“挪窝”不闲置

“绝不能让任何一台旧设备‘躺平’！”该公司机电部主任武金龙在设备管理工作会议上指出。旧设备是企业重要的资产资源，若长期闲置不仅会造成资源浪费，还会增加仓储成本，必须将其充分利用起来。

为切实优化设备资源配置、大幅提升资产利用效率，他们全面建立设备管理台账，对每台设备的购置时间、使用年限、维修记录等基础信息进行系统梳理，确保设备信息一目了然，为后续管理工作打下坚实基础。

同时，他们深入各选煤厂调研生产流程中的具体需求，了解不同生产环节对设备的型号、功率等方面的要求，将旧设备与实际需求进行精准匹配、合理调配，真正盘活旧设备资产，今年以来共调剂使用3台电机、2台泵、1台离心机，为选煤厂稳定生产提供有力支撑，也为企业降本增效发挥重要作用。

“搬家”解锁新价值

该公司万祥选煤厂在洗选生产过程中，受原有脱水设备性能限制，粗精煤与精煤水分始终处于较高水平，不仅影响洗煤生产效率，还在一定程度上制约产品质量提升，亟需一台高效脱水设备优化生产流程。

“若按照传统思路购置新的离心机，不仅需要承担数十万元的设备采购费用，而且设备采购周期较长，难以快速满足生产需求。”武金龙说。

面对这一困境，他们积极转变思路，将目光投向内部的旧设备资源，通过物资调剂台账精准筛选，发现长城三矿选煤厂有一台刚更换的离心机。

“该设备性能与万祥选煤厂生产需求高度匹配，由于万祥选煤厂的入洗量较低，那么这台设备可满足生产需要，仅需简单维护调试即可投用。”武金龙说。

经验证，该设备投用后效果显著，万祥选煤厂粗精煤水分从由27%降至11%，精煤水分由16%降至14.5%。此次设备调剂省去新设备购置等费用约35万元，让长城三矿选煤厂更换的旧设备“重获新生”，实现“一方降本、一方盘活”的双赢局面。

洗煤分公司负责人许光前表示，下一步，将继续立足设备协同调剂使用，不断完善内部资源整合机制，以“能用尽用、能调尽调”为原则，推动更多“沉睡”资源转化为实实在在的生产动能，实现企业降本增效的目标。