今年以来，生产服务分公司坚持把“修旧利废、降本增效”作为重点工作，从增强职工成本意识、节约意识、创新创效意识入手，通过自制加工、拼装改造、循环利用、严控损耗等措施，持续推进降本增效工作高效开展，实现成本管控和经济效益“双丰收”。

场地分类“提效率”。该公司利用设备再利用中心单独场地，将回收的废旧物资分类存放、专人保管，根据物资规格和类别进行分层摆放，方便储存、取用，秉持“能用不领新，能修不舍弃”的原则，建立了“修旧利废超市”。以报废设备回收为基础，拆解分拣与处置为核心，再生利用为目的的报废设备回收利用体系。对报废设备拆解鉴定严格把关，本着“简化管理，便于操作，合理利用”的原则，规范整个设备拆解鉴定流程，确保拆解设备利用价值的最大化。同时组织专职人员从废弃物料中慧眼识珠，筛选出具有再利用价值的宝藏，如钻头、管接头、钻杆等，并细致分类陈列于“超市”之中，供项目各环节快速取用。

台账建立“创效益”。建立修旧利废台账，检修计划、检修记录等信息实时更新录入，达到“修旧一体化、资源共享、信息共享”的目标。针对废旧设备的管理管控，以提高复用率为原则，明确管理的职责和范围，以及设备回收、存储、修复、验收、移交、报废的标准和程序，尽最大可能提高废旧设备的利用率，针对不能直接复用的物料，对埋线软管、管卡、吊挂卡等物品进行专业修复，实现了使用价值最大化，此外，对于废旧钢材如排水管路、套管等，通过整形切割，将其转化为多样化的非标件，实现了废旧资源的最大化利用。

工艺优化“提效率”。该公司时刻关注生产节拍，对于生产瓶颈环节、关键工序进行跟踪，强化技术支持，引领车间实施标准化作业。根据设备现状与使用要求，对各维修车间施工工序进行优化，简化非关键、非必要工作流程，合理制定施工方法和加工技术，有效减少非必要工艺成本浪费，杜绝过度维修。加快新装备、新工艺推广应用，开展关键核心技术攻关，重点引入先进吊装运输、表面处理、喷涂、试验等先进技术装备，满足吊运、拆解、表面处理、试验要求，提高维修及修复能力。

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