车间里，党员们弯着腰，从废旧物料堆中一根一根拣选出尚可利用的U型棚。除锈、切割、压力机重塑、焊接成型，几道工序衔接流转，原本躺在角落里的“废铁疙瘩”，摇身一变成了井下支护用的连棚器。

这是华丰煤矿综合服务中心组织区队全体党员，在棚类车间开展废旧U型棚拣选复用活动的现场。活动中，共拣选废旧U型棚120根，切割成型连棚器材料120件，经压力机复用，最终加工成连棚器240件，可为矿井节约材料投入1.2万元。

同样的“变废为宝”也在持续上演。8月份，该矿综合服务中心将回收的废旧U型钢切割加工为1.2米长的铁背板，用作掘进支护辅助材料，累计加工1300根，节约材料费用4万余元。

一根U型钢，从井下回收上来，经过分拣、加工，再次回到井下发挥作用。这背后，是华丰煤矿“能复用不投入、能修复不换新”的鲜明导向。近年来，该矿把回收复用作为降本增效的重要抓手，建立健全废旧物资回收、分拣、修复、复用全流程管理机制，鼓励基层单位立足自身搞创新、挖潜力，小到一根锚杆、一块背板，大到U型钢、设备配件，能修则修、能用尽用，让各类废旧物料重新“活”起来。

全矿各单位也纷纷结合实际出实招：有的建立废旧物资台账，做到底数清、去向明；有的组织党员骨干成立技术攻关小组，围绕修复工艺搞革新；有的将回收复用指标纳入班组考核，激发职工“过日子”的主动性，全矿上下形成了“人人讲节约、事事算成本”的浓厚氛围。

一件件看似不起眼的废旧物料，经过职工的双手重新焕发价值，累计起来就是一笔可观的效益。华丰煤矿将持续深挖回收复用潜力，让“废”变“宝”成为常态，以实实在在的降本成效，为矿井高质量发展注入新动能。