焱鑫公司持续深化设备精细化管控，紧盯生产运行中的资源浪费、设备闲置、重复投入等薄弱环节，常态化开展闲置报废设备排查整治、翻新修复、提质复用工作。通过精准研判、精细检修、靶向改造，成功完成一台报废7.5ｋＷ空压机翻新复用，以小额投入盘活闲置资产、治理浪费痛点，切实将废旧设备转化为提质增效新动能。

聚焦浪费排查，精准甄别可复用闲置设备

在以往设备运维工作中，存在粗放式管理短板，部分设备仅因易损件老化、轻微故障便直接搁置、申报报废，设备主体结构完好、仍具备使用价值却长期闲置，造成固定资产沉睡、物资资源浪费、新增采购成本攀升，是设备管理领域突出的浪费点位。为彻底纠治“轻修重换、闲置浪费”问题，公司对全厂闲置、报废机电设备开展拉网式梳理研判，逐台核查故障成因、机身工况、结构损耗及修复价值。针对7.5KW空压机，机身、气缸、传动系统完好无损，无结构性、根本性损坏，仅局部易耗配件磨损失效，具备极高翻新复用条件，完全可以通过精准维修替代新机采购。

精细检修提质，标准化完成设备翻新改造

本着“能修不换、修旧利废、提质增效”的原则，严格按照设备检修作业标准，规范开展空压机全流程翻新整治工作。检修人员对设备进行全面拆解，彻底清理内部积碳、油污及各类杂质，细致排查气缸工况、传动部件、密封结构等关键部位运行状态，精准锁定故障核心问题。针对设备磨损老化部位，精准更换全新活塞环、连杆及全套密封配件，科学调校设备运行间隙，规范完成整机装配复位。修复装配完成后，严格执行设备验收标准，依次开展试机打压、气密性检测、运行参数核验等多项性能测试，全面校验设备运行稳定性、密封性、工作压力等核心指标，确保翻新后的空压机各项性能完全达标，满足现场常态化、安全化使用要求。

深耕精益创效，小投入实现大节约

空压机翻新复用工作，有效破解了设备闲置浪费、重复采购浪费、物资消耗浪费等管理难题，此次修复改造仅投入配件费用225元，而同规格全新空压机采购成本为3570元，单次改造直接节约设备采购资金3345元，降本成效显著。通过废旧设备翻新复用，成功盘活沉睡闲置资产，最大限度挖掘设备剩余使用价值，有效减少物资浪费和设备重复投入，大幅提升了设备资源利用率。同时，进一步锤炼了检修队伍实操技能，积累了废旧设备改造修复经验，实现了经济效益与管理效益双向提升，为全员立足岗位控浪费、提质效树立了良好示范。　

下一步，焱鑫公司将以设备翻新改造为契机，持续深化精益管理和浪费点专项整治，建立闲置、报废机电设备常态化排查、评估、修复、复用工作机制。全面推广“小修小补代替换新、精准修复杜绝浪费”的运维管理模式，持续深挖设备管理降本潜力，不断堵塞管理漏洞、压降生产成本、提升运维质效。以精细化、低成本化设备管理举措，持续夯实企业提质增效根基，为公司高质量发展赋能助力。