为扎实推进安全环保与挖潜降本攻坚，翟镇煤矿以综合服务中心为主阵地，统筹抓好地面现场治理、车间加工管控和设备自主维修，全面提升标准化管理水平，深挖岗位创效空间，为矿井安全生产、高效运营筑牢后勤支撑。

（工作人员进行地面标准化整治）

全域整治，提升地面标准化水平。矿井坚持“网格管理、正规循环、全面整治”思路，持续推进矿区环境综合提升。针对夏季雨水多、杂草旺的特点，组建专职绿化保洁班组，划分15个作业片区，实行全域正规循环作业，实现绿化管护全覆盖、无盲区。落实分片包干责任制，统筹调配保洁人力与清运机械，集中清理死角垃圾，建立日产日清长效管护机制，实现垃圾动态清零。同时，推动两大生产车间深化定置化管理：支护材料加工车间清理积压预制构件，成品分区码放、标识清晰，释放场地保障产能；机加工维修车间对维修大棚、顶梁车间集中规整，搭建物料上井、码放、维修、喷漆、储备、下井全流程定制体系，增设废旧物资回收点位，引导职工捡拾零散物料，同步实现环境提档与物资节约。

（工作人员自主维修降本增效）

严控品质，自主维修实现降本创效。矿井压紧车间质量主体责任，强化全员标准意识，常态化开展规范学习，严守操作与质量底线。对井下水泥制品、菱形网、钢带等支护物资，严格执行初检、过程抽检、入库检验三级质检流程，确保出厂合格率100％，从源头夯实井下安全基础。聚焦挖潜降本，机加工车间主动突破外委依赖，自主攻坚乳化液泵维修难题。针对多台乳化液泵烧瓦、抱轴故障，维修班组坚持“修复为主、更换为辅”思路，对照技术标准排查故障、打磨修复受损部件，严控装配间隙与紧固力矩，实现设备零缺陷修复，单台节约外委费用近10万元。自主维修既补齐了高端液压设备自修短板，又锤炼了职工实操技能，切实以内部挖潜实现增盈。

健全机制，持续巩固标准化成效。下一步，翟镇煤矿将持续固化地面整治、定置管理、自主维修、物料质检等成熟举措，细化绿化保洁、垃圾清运、车间现场、产品质检等全领域管理细则，常态化巡查整改，动态消除管理短板。全矿上下立足岗位抓标准、守质量、挖潜力，以整洁矿区环境、可靠支护物料和低成本维修保障，全方位赋能矿井高质量发展。