车间内没有聚光灯，却有奋斗者滚烫的热血；无需颁奖台，每台设备都是淬炼担当的“竞技场”。恒坤化工干部职工怀揣“岗位即赛场、生产即攻坚”的信念，在平凡岗位上绽放一个个精彩瞬间，锻造属于奋斗者的“高光时刻”。

效益“竞速赛”：协同发力，跑出降本“加速度”

生产线上一粒粒焦炭化作奋进的脉络，恒坤化工锚定“保质量、提效率、降能耗”核心目标，严守生产规程，科学调整空压站设备启停，实现设备负荷与用气波动精准匹配，节约电费47万元/年。

该公司充分发挥“共性指标+个性指标”考核机制作用，实现部门车间差异性管理，激发全员工作积极性。在此机制驱动下，各项节支降耗举措落地见效。先后完成水封槽盖、炉门刀边等修复治理工程，累计节支13万元。升级优化蒸汽疏水回收系统，实现蒸汽100%回收利用，节约成本22.4万元/年。

“我们以‘班保日、日保月、月保年’，协同拼搏，全力冲刺效益新速度。”该公司副经理赵晓东说。

质量“较真赛”：遵循标准，守护产品“生命线”

在恒坤化工产品区域内，严谨细致的氛围随处可见。

质量检测团队恪守“品质守护者”使命，全面推行“外观首检+准入全检+卸车抽检”三级检验机制，层层设防、步步把关，杜绝质量疏漏问题。他们手持精密仪器，对每一批入厂原料开展“地毯式”排查，即便是0.1%的细微瑕疵，也绝不妥协。

针对化学品原料入厂验收的管控难点，组建党员攻坚小组，持续优化检验标准，细化5类缺陷判定规则，推动一次入库合格率提升至99.8%以上，为后续生产打下坚实基础。每一份精确填写的检验报告，每一条及时反馈的改进建议，都诠释着化工人“人人追求卓越，精耕煤化之链，护航每一道工序”的质量坚守。

设备“守护赛”：专业担当，护航生产“不停歇”

生产线上，恒坤化工LNG车间郭正带领职工穿梭于现场、车间与岗位之间，秉持“预防为主、检修为辅”原则开展深度“体检”，小到齿轮润滑剂量，大到装煤车运行，他们逐项记录问题、闭环推进整改。

该公司将各区域设备点检维护任务细化分解、定岗定责，构建起“责任到人、闭环管理”的高效模式，确保每一项维修任务精准落地。此前煤箱侧壁锁闭液压系统突发故障，维修团队3分钟内火速集结，凭精准判断与默契协同，仅用15分钟便完成故障排查与修复，助力生产线快速恢复运行。从日常巡检的细致入微，到应急抢修的雷霆速度，该公司维修团队以过硬技术、高效响应，为生产“不停歇”筑起坚不可摧的屏障。

每一位坚守者都是这场攻坚“赛事”耀眼的主角，他们以钢铁般的意志、实干担当的精神，让“工作即赛场、拼搏即常态”的信念在火红的焦炭中愈发炽热滚烫。

（未经授权禁止转载）