为持续深化矿井精益化、市场化管理落地见效，破除现场作业瓶颈、补齐管理短板、激活岗位创效动能，长城三矿坚持问题、目标、结果导向相统一，全面推进岗位自主改善提质、项目闭环管理提效、数字化系统赋能提优，依靠全员创新破解生产难题，以数字化手段规范现场管理，推动矿井安全生产、降本创效工作走深走实。

聚焦现场痛点 多点发力推进自主改善提质增效

长城三矿鼓励职工立足岗位开展小改小革，引导全员主动查找现场短板，营造 “人人想改善、事事可创新、处处能创效” 的浓厚氛围。9 月份，全矿落地自主改善项目 27 项，分为四大类别，其中 6S 现场改善 13 项、设备管理 5 项、工艺改造 5 项、成本管控 4 项，项目紧贴井下生产实际，针对性解决作业环境、设备运维、施工流程、材料管控等各类现场难题。其中两项改善成果成效突出。《监测监控装置新升级》针对设备安装繁琐、巡检排查耗时长的痛点，采用一体化集成改造方案，使用 40mm 标准角钢焊接框架，将监测分站、网关、隔爆兼本安型电源集中固定布设。改造后单次安装节省约 3 小时，施工效率提升 70%，解决传统设备分散布置、故障排查不便的问题，每月节约人工 4 个，有效降低岗位劳动强度。《瓦斯管路装车新升级》坚持变废为宝，利用废旧矿用平板车、槽钢加工专用固定装车运输车，在平板车两侧与中部焊接限位槽钢，匹配管路尺寸，消除瓦斯管路装车滑动、倾倒、掉落的安全隐患，降低重体力作业风险，提升现场安全标准化水平。

压实闭环管理 抓实改善项目全流程落地管控

为避免自主改善出现 “重申报、轻落实” 现象，长城三矿依托“六精六提”精益管理体系，规范项目申报、实施、审核、验收、归档全链条流程，对所有改善项目建立台账、跟踪督办，确保每项改善落地见效、有据可查。9 月份，共有 12 项自主改善项目在系统完成线上申报、实施与验收，实现创新项目线上闭环、全程可追溯。同步常态化开展浪费识别专项治理，围绕生产、设备、材料管理各环节排查低效浪费点，当月上报浪费识别问题 15 项，全部落实责任单位，完成整改销号，减少资源浪费与冗余工序，持续提升现场精益管控能力。

深化数字赋能 构建全域覆盖精益管理体系

长城三矿持续推进市场化与精益化融合的“六精六提”管理信息系统建设，厘清各模块责任归属，明确责任单位与岗位人员，不断优化系统运行机制，规范数据录入、业务审核、核算兑现、考核奖惩各环节，打造数字化精益管控模式。9 月依托系统完成区队级市场收入核算 18 项、支出核算 12 项、安全工资及其他核算 6 项，考核奖罚 12 项，完成 5 个工区月度工资兑现，班清班结业务累计 1778 项，实现班组、区队、矿井三级数据日清日结。当前系统运行覆盖率 100%、数据及时率 99%、应用率 100%，系统稳定可靠，深度融入安全生产、经营核算、岗位考核全流程。

下一步，长城三矿将持续深耕精益管理，厚植岗位创新氛围，持续推进自主改善项目，完善数字化管控平台，以小改善汇聚大效能，依靠数字化赋能矿井高质量发展，筑牢安全高效、提质降耗的生产管理根基。