新矿内蒙古能源牢固树立 "过紧日子" 思想，坚持 "变废为宝、物尽其用"，把修旧利废、小改小革作为挖潜降耗的重要抓手，引导干部职工立足岗位查问题、破瓶颈、抠成本，让一件件废旧物资重新 "上岗"，持续释放效益增量，夯实安全高效发展根基。

闭环复用，旧皮带跑出降本增效 "新速度"

在榆树井煤矿，以往采煤工作面收尾回撤后，不少服役期满的皮带仅因尺寸不匹配、边缘磨损等小问题便被闲置堆积，优质旧皮带 "沉睡" 浪费，成为物资管控的痛点。

为盘活存量、抠紧成本，该矿打通 "采煤回撤、精准修整、定制裁切、掘进复用" 闭环链条。经摸排，回撤皮带完好率超 85%，但因区队独立用料、调配不畅，近七成优质皮带闲置积压。

“我们结合工作面宽度、运输工况差异，量身制定循环复用方案，严把 "回收、筛选、修整、复检、调配" 五道关口：逐条查验、分类甄别，剔除破损无法修复部分，筛选骨架完整的优质皮带登记存放；再按巷道截割宽度精准测量、定制裁切，复检合格后调配至掘进区队。”运营管理部部长葛忠林介绍道。

截至目前，该矿已回收旧皮带 1400 余米、复用 1200 余米，复用率超 84%；新皮带采购量同比下降 35%，节约材料成本 48 万元。

常态修旧，废旧阀门焕发 "新生机"

恒坤化工干熄焦车间立足设备运维实际，常态化开展修旧利废、物资复用。干熄焦系统阀门长期在高温、高负荷环境下运行，密封面磨损、介质渗漏是常见难题，过去故障阀门大多直接报废更换，既浪费资源又抬高成本。

针对这一症结，恒坤化工组织检修人员对废旧故障阀门统一回收甄别、集中专项检修，通过拆解查验、精细研磨密封面、更换损坏配件、压力调试测试等标准化工序翻新修复，确保性能参数达标后复用，有效减少新阀门采购量。

"我们集中收集规整生产遗留废旧型材、闲置管材，结合设备检修、管线维护、设备固定等现场需求，经切割、打磨、精加工自制检修法兰、设备支架等配套配件，完全替代外购配件，有效缩减耗材外购开支。" 恒坤化工干熄焦车间主任史亮介绍道。

岗位创新，小标杆撬动 "大提效"

为有效破解矿山测绘传统标杆易倾倒、反复校准、作业效率低等现场难题，长城一矿紧盯现场短板，聚焦关键难题精准发力，自主研制防倾倒稳定型测绘标杆。

该成果创新设计齿轮齿板传动十字形限位组件，通过驱动电机带动四组限位杆深入泥土，实现多点抓地限位；增设电动推杆卡板防反转结构，确保限位到位自动锁定；并将高度可调螺纹结构与可调节支撑架相结合，兼具高度适配和辅助支撑稳定性。

投入使用后，标杆抗风抗触碰能力显著增强，松软地面无倾斜倾倒，无需反复校准，测绘效率提升 50% 以上，单点作业时间缩短约 60%，单人即可完成安装固定；24V 安全低压供电和轻量化高强度杆体兼顾安全便携。该标杆寿命由 1—2 年延长至 3—5 年，每月可减少人工工时 20 小时以上，年节约成本数千元，并减少因数据偏差造成的返工损失。

"我们矿各工区还设立废旧物资回收点，小到一个螺丝、一个垫片，大到一根锚杆、一块网片，全部集中回收；本着‘ 能修不换 ' 原则，采取多修旧多奖励的激励机制，进一步激发全员降本增效的积极性和主动性。" 该矿运营管理部负责人韩超介绍道。

从一条条旧皮带 "二次上岗"，到一个个废旧阀门、测绘标杆 "焕然新生"，新矿内蒙古能源将持续深化岗位创新与安全生产融合，常态化开展小改小革和物资再利用，把 "紧日子" 过成 "好日子"，以一线创新“叫醒”沉睡的资产 ，夯实企业高质量发展根基。