班组是企业落实管理举措、保障安全生产的最小作战单元。近期，生产服务分公司班组建设再结硕果：机加工项目部班组、液压支架电液控维修质量管控小组入选中国煤炭工业协会生产力促进中心2026年煤炭行业班组建设典型经验二级成果；采掘维修班入选山东省煤炭行业协会2026年煤炭行业优秀质量信得过班组建设典型经验。这是该公司紧扣能源集团及集团公司部署要求，深耕基层基础建设，将质量管控、能力提升、现场实干贯穿班组建设全过程的实践体现。

机加工班组：给每道工序刻上“质量标尺”

机加工项目部班组立足产品加工核心属性，围绕工件精度管控打磨建设路径，相关经验获评行业二级典型成果。

宣教嵌全程，责任落岗位。班组将质量提醒融入每日班前会，结合当日加工任务明确管控要点，引导职工树牢质量优先意识。全面推行岗位自检互检责任制，开工核对图纸、完工自查尺寸、下道工序交叉复核，把质量责任压实到每道工序、每个岗位。创建过程中，全员分工整理资料、补齐台账、对照标准自查整改，形成全员共抓质量的浓厚氛围。“班组建设不是少数人的事，质量管控要落到每一个人、每一道工序上。”机加工班组长马荣伟说道。

三检严把关，工序全闭环。针对尺寸偏差、表面瑕疵等常见问题，班组搭建全流程管控链条，从原材料入厂、过程巡检到成品出厂，严格执行自检、互检、专检三道关口，常态化排查处置质量隐患，严防缺陷流入下道工序。

革新出实招，技能强根基。班组聚焦现场痛点，围绕老旧工装、低效工序开展小改小革；发挥高技能人才传帮带作用，常态化开展岗位练兵，打造过硬技能队伍；建立“质量随手记”台账，每周集中研讨解决问题，持续优化生产流程，逐步形成覆盖加工全周期的标准化建设路径。

维修两班组：把保障功夫练在作业全程

设备维修事业部以该公司“双选树”活动为抓手，践行“精进、精工、精细、精益、精新”管理理念，针对不同维修场景打造特色建设模式，两支班组分别获评行业典型经验。

电液控维修：精耕细作抓精密管控。液压支架电液控维修质量管控小组聚焦精密元件维修定位，相关经验获评行业班组建设二级典型成果。围绕主控阀、传感器等精密元件拆解调试要求，车间通过厂家授课、对标学习、师徒结对等方式强化技能培养；针对拆装、试验等作业难点，自研专用工装工具破解操作瓶颈；常态化开展隐患排查，推行精益生产、深化修旧利废，把管控要求贯穿作业全流程。

采掘维修：全链管控强保障能力。采掘维修班立足掘进设备运维保障职责，入选省级优秀质量信得过班组建设典型经验。车间建立入厂验收、拆解检测、装配调试到售后跟踪的全流程管控体系，推行“一机一档、一项一档”台账管理与“6S”现场管理，严格落实岗位责任与工序问责；常态化开展安全培训、技能比武，推广新工艺新工装，持续夯实矿井应急维修保障基础。

基层班组是落实上级部署、保障安全生产的“最后一公里”。下一步，生产服务分公司将持续对标上级工作要求，以三项典型经验为示范，梳理提炼可复制推广的班组建设模式，带动各基层班组深耕现场、苦练内功，夯实管理根基、激发队伍活力，全面提升加工配套与设备维修保障水平，以扎实的基层基础建设为矿井安全生产和企业高质量发展提供坚强支撑。