洗煤分公司锚定选煤创效价值最大化核心目标，牢固树立“质量是产品生命线”理念，遵循“源头控杂、过程精洗、煤泥减量”生产逻辑，在洗选全链条上淬炼质量、淬炼效率、淬炼效益，以精洗细选的实际成效持续提升煤炭资源利用水平。

淬炼源头提纯度，守牢原煤入洗“第一道防线”

该公司坚持“预防为主、关口前移、全程严管”，将煤质管控贯穿原煤入厂全流程。

（翟镇选煤厂仓上505皮带）

他们常态化开展原煤煤质分析研判，定期召开煤质分析会，结合各矿井开采实际，预判煤质波动对洗选生产、产品指标带来的影响，同步制定应急处置预案。硬件上在煤流关键位置增设除杂装置，构建“分级筛查、层层把关”防控体系；制度上修订完善《矿井铁器杂物、大块矸石管理办法》，对大块矸石、铁器杂物实施全流程闭环回收管控。

“通过建立全流程闭环管理体系，对煤流系统中的大矸、杂物实行严格管控，有效减少杂质对洗选设备的损耗，切实提升了产品质量的稳定性。”该公司总工程师孙晋升介绍。

淬炼工艺提精度，做实分选浮选“颗粒归仓”文章

该公司坚持“精准调控、精益生产”，聚焦重介分选、浮选系统、粗煤泥系统三大核心工序，持续开展工艺试验与参数优化，重点攻克细粒煤回收难题，向工艺精度要产量、要效益。

（内蒙区域长城三矿选煤厂浮选柱）

重介分选方面，翟镇选煤厂用好双锥重介旋流器，持续校准运行参数，小时处理能力提高40t/h；在浮选环节，内蒙区域选煤厂开展多组浮选对比试验，优选适配高效浮选药剂，三层煤泥灰分提升至60%以上；华丰、协庄选煤厂实施深度浮选，煤泥发热量降低至1000cal/g以内。

“通过对生产过程全覆盖监管及全流程质量评价，及时发现生产过程中存在的问题，由专业部室提供针对性技术指导帮扶，督促各选煤厂限时纠偏整改，切实保障各分选环节稳定运行、产品质量合格。”该公司副总经理王军表示。

淬炼末端提价值，打通煤泥利用“吃干榨净”最后一环

该公司将煤泥减量提质作为资源综合利用的重要抓手，让煤泥从处置负担转变为增值资源。

（长城三矿选煤厂新建煤泥中压压滤车间）

长城三矿选煤厂煤泥中压压滤车间投用，干煤泥压滤能力增加40t/h；协庄选煤厂增加中灰煤泥皮带，干煤泥月处理量由0.2万吨提升至0.8万吨；中心选煤厂第4台中灰煤泥压滤机投用，干煤泥压滤能力增加16t/h。1-9月，累计实现煤泥减量61.77万吨，超额完成既定目标，实现从原煤、精煤到副产品的全链条价值挖掘，真正把资源“吃干榨净”。

守煤质、精分选、挖潜力。下一步，洗煤分公司将持续抓实原煤源头管控，精进重介、浮选核心洗选工艺，深化煤泥减量提质，以“淬炼乌金”的实干担当，源源不断产出优质煤炭产品，为企业高质量发展作出更大贡献。