今年以来，洗煤分公司坚持把机电管理作为安全生产、提质增效的关键一环，围绕“全生命周期、润滑清扫、智能监测”三大主线，打出管、养、防组合拳，用精细化管理守住运行底线，为洗选系统稳定生产提供坚实保障。

全周期管控，让每台设备“健康上岗”。该公司不断更新设备电子台账，从入厂验收、编号建档，到运行巡检、维修保养，再到报废更新，每台设备的“成长轨迹”一目了然。

（设备精细化管理）

该公司推行设备全生命周期管理，动态更新台账，做到信息完整准确；备件库定期盘点，核心设备备件实现100%储备，坚决禁止“拆东墙补西墙”。维简维修计划逐级审核，新设备到货严格验收留痕，6个月内确保投用；维修后及时开展评价，大修设备按期回访，质量不达标倒查追溯。同时，建立不完好、带病设备清单，落实管控措施，与事故分析联动考核，科学编排检修计划，现场盯岗、检修复盘，把问题挡在开机之前。

“设备台账建到‘根’上，责任落到‘人’上，心里才踏实，生产才有底气。”该公司机电管理部主任武金龙说。

“六定”润滑勤清扫，于细微处见真功。“润滑多一分，磨损少一寸。”在机电管理实践中，该公司做足了“养”字文章。

（严格落实设备包机制）

他们为每台设备建立润滑台账，按“定人、定质、定量、定点、定周期、定标准”的“六定”要求开展周期润滑，对难接触的润滑点实施外引式改造，逐步推广自动润滑，让油脂精准按时到达每一处易磨部位。配电室严格执行季度清扫、半年紧固维保制度，设备周期紧固落到实处，电缆、电机定期绝缘遥测，隐患苗头早发现、早处置。同时，全面压实包机、点检制度，设备责任包机到班组、到个人，形成“台台有人管、处处有人查”的日常养护网络。

“润滑和清扫看似是小活，却是设备使用长久的秘诀，每天勤快一点，设备就少‘闹脾气’。”该公司协庄选煤厂厂长王肇杰说。

“智能”监测齐联动，把故障消灭在萌芽。面对高温、振动等隐形风险，该公司向智能化要答案，取得实实在在的成效。

（邱集选煤厂煤泥压滤无人车间）

他们为各岗位配齐测温、测振点检工具，测温记录拍照备案，做到检查有痕、责任可溯，同时温振监测系统统一上传公司平台，实现“监测—报警—处置—复盘”闭环管理。高频机电事故坚持“一月一主题”排查整改，事故处理严格落实“四不放过”原则，按月度、季度开展事故分析。皮带保护每班试验，保护及试验工具配齐到位，溜槽按A、B、C三级分级巡检。配套建立机电维修帮扶机制，依托智能化控制系统及工业视频辅助故障管控，同步落实奖惩考核，形成“帮扶+技防+考核”闭环管理。

“如今设备有点小毛病，平台第一时间就会提醒，我们处置在早、化解在快，事故率明显降了下来。”该公司邱集选煤厂厂长王齐说。

从台账到现场，从润滑到监测，洗煤分公司正以机电管理的“精耕细作”，换来安全生产的“行稳致远”，为企业高质量发展源源不断注入硬核动力。