决胜四季度，在邱集煤矿百米井下，一场"向技术要安全"的攻坚战正酣。今年以来，该矿瞄准安全生产中的痛点、堵点，从装备升级到精准治灾，从系统优化到标准创建，邱集煤矿用一批投入不大、见效迅速的技术革新，为一线作业撑起了"保护伞"。让职工们切实感受到——"心里踏实了，干活有底了"。

从一台机器看“少人则安”账

(智能化采煤井上操作现场）

在邱集煤矿掘进工作面，液压开槽机取代了传统炮掘工艺。过去开槽需打眼、装药、放炮，环节多、风险大，爆破振动和有害气体对巷道围岩和作业环境都是考验。引入液压开槽机后，每条运输巷可节约炸药费用15万元，机械切削替代爆破，从根源上消除了安全风险。“以前放炮时人在现场，心里总绷着一根弦。现在坐在操作台上离得远远的，这比省多少钱都值。”掘进工区技术员刘师傅说。

与此同时，在该矿采煤工作面，智能化采煤系统常态化运行，以"智能回采、快速掘进"为抓手，持续优化生产设计和劳动组织，实现均衡有序、稳产高产。

从一根钻杆看“精准治灾”账

（井下定向钻机探查）

截至9月末，邱集煤矿累计完成井下探查验证2.38万米、定向钻施工1.38万米，总治理面积达4.18平方公里。更精准的定向钻进技术，让探孔布设更加科学，更高效的注浆工艺，让治灾从“广撒网”转向“精准打靶”。该矿地质测量科科长郭洪运深有感触：“以前打探查孔心里没底，怕漏掉盲区。现在定向钻指哪打哪，治灾不再是大海捞针。”

同时，该矿同步推进系统优化——35kV变电所应急电源改造完成，输送带无损检测系统上线，主运输系统实现实时监测。“以前皮带哪天出毛病谁也说不准，现在系统提前报警，我们提前处理，心里有底了。”机电工区维修班长赵师傅说。四季度，该矿将持续升级电力监控系统、加快主运输皮带集控系统升级改造，一张更灵敏的安全防护网正在织密。

从一块缓采区看“标准转化”账

（邱集煤矿全员素质能力提升）

“国家一级安全生产标准化矿井”是邱集煤矿四季度全力冲刺的目标。每一台新设备的操作规程、每一个新工艺的作业标准，都在创建中被逐一打磨、定型。0.27平方公里缓采区成功转化为可采区，靠的正是技术突破加上严谨的标准验证。“过去这片区域谁也不敢动，现在有了技术支撑、有了规范标准，采起来心里踏实。”负责该区域的技术员说。

安全生产标准化不仅是“必答题”，更是检验创新成色的“试金石”。

从一台开槽机的安全化，到整个矿井的标准化，安全的真功夫，不在于口号响亮，而在于把每一道工序做扎实、把每一个标准落下去。四季度收官在即，这些扎根一线的变化带来的效果实实在在。

职工们说，心里踏实了，干活有底了。