岁末冲刺战鼓擂，实干攻坚正当时。恒坤化工紧扣高质量发展主线，锚定全年目标任务，以精细化管理破题，激活安全防控、创新创效、精益提效三组冲刺“密码”，全方位打响年末收官攻坚战。

“稳”字当头，守牢安全攻坚底线

“越是年末冲刺阶段，越不能有丝毫麻痹松懈。我们既要靠制度培训筑牢思想防线，也要靠现场排查堵住风险漏洞，引导全员绷紧安全弦。”在该公司十月份工作会上，安全总监户兴凯着重强调。

安全生产是四季度决战决胜的先决条件，是稳产冲刺的“压舱密码”。恒坤化工坚持思想先行，厚植全员安全素养，组织专业技术人员编制百岗万题安全题库，开展全员岗位安全知识竞答，推动安全理念入脑入心。坚持风险关口前置、防控重心下沉，聚焦有毒气体作业、受限空间作业、动火作业等高风险场景开展专项排查，累计排查各类安全隐患177项，建立隐患动态台账，逐项明确整改责任人、整改举措与完成时限，闭环落实整改销号，坚决守牢安全生产红线。同时，常态化组织专兼职消防员、现场监护人开展技能比武，全方位检验一线安全人员应急处置与现场履职水平，竞赛合格率达98.7%，持续建强基层安全队伍，为四季度稳产冲刺保驾护航。

“创”字发力，激活效益增长引擎

创新创效是攻坚突围的“动力密码”。恒坤化工坚持向工艺挖潜、向设备提效，紧盯生产工艺痛点、设备运行堵点，深入推进设备技改升级，全力夯实稳产创效支撑。

针对原有焦炭破碎工序产能受限、筛分精度不足、颗粒级配不稳定等突出瓶颈，该公司精准研判市场走向，立项实施焦棚破碎筛分系统升级改造工程。项目实施阶段，技术团队扎根生产现场，结合装置实际工况开展多轮数据测算与方案论证，通过优化设备安装布局，升级破碎齿辊结构、更新筛分筛网配置，同步调整输送、除尘配套系统，打通工序衔接卡点，有效改善焦炭破碎筛分品质。技改投运后，破碎焦粒占比由20%提升至35%，中焦占比由35%提升至55%，产品结构持续优化，市场适配能力进一步增强。

“这次改造瞄准焦炭筛分的老大难问题，依托设备升级灵活调整产品配比，精准对接市场需求，仅此一项创新项目累计创效692万元。”该公司党委副书记、总经理宁尚儒说道。

“精”字筑基，夯实长效发展根基

精益管理是固本强基的“长效密码”。该公司深入推进“六精六提”融合管理，搭建“领导组、推进组、实施组”三级组织架构，下设8个专项推进小组，组建6人专业工作专班，完善内部KPI考核体系，推动精益管理落地生根。抓实现场标准化建设，制定下发《恒坤化工6S现场标准化管理制度》，遴选6个6S基层示范点，以点带面打造样板标杆，编制53个岗位标准作业卡，细化操作流程与管控要点，实现岗位操作有准则、现场管理有标尺。

“现场6S管理落地后，岗位作业有卡可依，作业环境焕然一新，操作规范性和作业效率都明显提升。”现场岗位员工谈及变化时说道。

针对物资管理短板，制定室内外物资存放专项整治方案，优化货架、托盘布设，按照分区分类要求规范物料码放，理顺物资出入库流程，持续提升仓库标准化水平。坚持把精细化管理贯穿生产经营全链条，渗透至现场作业、仓储管控、绩效考核各个环节，持续释放管理效能，以精益变革厚植发展底蕴，为公司高质量发展积蓄澎湃动能。