为纵深推进智能化矿山建设，持续激活矿井安全生产内生动力，赵官能源立足井下生产实际，坚守“安全为本、智能赋能、提质增效”核心理念，全面开展机电智能化系统升级完善专项工作，以智能化转型助推矿井高质量稳产增效。

智能值守减人提效，巡检模式迭代更新

（各配电点无人值守，有人巡检）

聚焦井下机电系统运维痛点，赵官能源全面落地机电设备“无人值守、有人巡检”智能化作业新模式，彻底破解传统机电岗位值守人员多、劳动强度大、安全风险高、运维效率低的难题。公司针对井下中央泵房、变电所等关键机电硐室完成智能化改造，全面加装高清视频监控、多维度传感采集设备和远程智能控制模块，设备运行电流、工作温度、运行压力、水仓水位等核心运行数据实现24小时实时采集、云端传输、平台汇总，可精准完成设备远程监测、异常自动报警、故障溯源分析，实现机电设备数字化管控全覆盖。

以往矿井机电硐室需安排专人24小时在岗值守，人工定时抄录设备数据、巡查设备状态、处置常规故障，人力投入大、工作重复性强，且长期井下值守存在一定安全隐患。智能化升级完成后，现场固定值守岗位全面取消，运维工作转移至地面集控中心，工作人员可远程完成设备启停调控、运行状态监测、数据实时查看等工作。井下仅保留专业巡检人员，按照标准化巡检路线、规范化作业流程开展设备现场核查、隐患排查、设备养护工作，构建起“远程智能预警、定点现场处置、常态化巡检保障”的全新运维体系。新模式不仅优化了岗位人员配置，值守人员由20人精简至3名集控人员，更依托智能数据台账实现设备隐患提前预判，推动机电设备管理从事后故障抢修向事前精准预控转变，直接提升了矿井机电系统安全稳定运行水平。

立井提升智能控运，安全运行精准可控

（主井绞车房实现自动化提升）

主立井提升系统是矿井原煤运输的核心枢纽，其安全稳定运行直接关系矿井生产秩序和整体工作效率。为夯实核心运输环节安全根基，赵官能源完成主立井提升机自动运行系统全面升级，补齐传统提升系统人工操作误差大、运行调控单一、安全预警滞后等短板。本次升级优化完善了提升机信号联动、速度闭环精准控制、全方位安全保护、运行数据实时存储回溯等核心智能模块，搭建起集自动启停、智能调速、精准对位、故障自锁、数据溯源于一体的全自动智能运行体系。

升级后的智能提升系统可根据罐笼实时位置、承载负荷、运输类型自动匹配最优运行速度，实现罐笼平稳启停、精准对位，彻底杜绝人工操作带来的速度不均、对位偏差等问题。系统搭载多重安全防护机制，可实时采集分析设备运行各项参数，一旦监测到超速、偏载、设备异常等风险工况，即刻触发紧急保护动作，同步推送声光报警与故障信息至集控平台，实现风险秒级处置。智能化系统投用后，立井提升作业流程更加标准化、规范化，操作人员工作重心从手动操作转向全程监控、异常处置和设备运维，有效降低人为操作失误风险。同时技术人员可依托系统运行曲线和历史数据，精准分析设备工况变化，靶向开展预防性检修，大幅减少提升系统非计划停机现象，为矿井连续高效生产提供坚实保障。

通风系统智能联动，一键切换保障可靠

（通风系统实现一键反风功能）

矿井压风系统作为矿井安全生产的“生命保障线”，是防范井下灾害、保障作业环境安全的核心关键。赵官能源聚焦两大动力系统智能化升级，顺利完成主通风机一键反风、自动倒机系统及压风机智能投切系统改造，全面提升矿井动力保障能力和应急防灾水平。

矿井主通风机智能控制系统可24小时实时监测风机运行工况、风压、风量等关键数据，具备全自动倒机功能，可根据设备运行周期自动完成主备风机轮换运行，保障设备均衡损耗、稳定运行。针对井下突发应急工况，系统搭载一键反风功能，可快速完成通风模式切换，大幅缩短传统人工反风操作时长，极大地提升矿井灾变应急处置效率。同时系统配备完善的电气闭锁、状态反馈、误操作防护机制，从源头规避操作风险，保障通风系统持续、稳定、可靠供风。压风机智能投切系统可根据井下实时用风负荷动态调控设备运行状态，自动完成空压机启停、轮换工作，按需调节供气压力，有效杜绝设备空载运行、能耗浪费等问题，实现节能降耗与稳定供风双向达标。目前，两大智能动力系统已全部接入矿井机电集控平台，实现数据集中展示、工况实时掌控、状态智能调控，全面筑牢矿井安全生产防护屏障。