从新汶老区到德州区域，省内五个选煤厂串起一条绵延不断的攻坚战线；从维修、加工到安撤、技改，四大板块撑起一支队伍的“全能身手”。洗煤分公司智能技改事业部正把“被动抢修”一笔一画改写为“自主攻坚”，实现降本增效与工艺升级的双向突破。

筑基聚力：四大板块握指成拳

过去，各选煤厂实行厂内自主维修模式，处置标准参差不齐，复杂难题只能依托外委队伍解决，现场急难问题难以快速化解。智能技改事业部成立后，一张工单可以调动四大板块协同发力。  

（穿流压滤机）

维修板块，专治设备“跌打损伤”。为翟镇选煤厂更换旋流器入料弯头、导向筒，整改精煤皮带挡煤板，更换南台精煤固定筛。小修不过夜、大修连轴转，设备“受了伤”，第一时间有人治。

加工板块，没有图纸自己画。翟镇选煤厂一号煤泥压滤机中间板夹紧套自主加工、即制即用；声波疏仓装置实现整机自制，皮带回程带料清理装置陆续“出炉”，备件不再“等厂家、看脸色”。

安撤板块，让闲置设备“二次上岗”。高效完成良庄选煤厂百余台、孙村选煤厂十余台设备拆除；斗提机斗子、链板、磁选机调拨华丰选煤厂，压滤机转运翟镇选煤厂，旧设备实现“再就业”。

技改板块，主攻工艺迭代升级。压滤机空气穿流、振动筛空气弹簧改造稳步推进，输送刮板改皮带、溜槽扩容、皮带起高，从“能转就行”到“转得顺畅、转得高效”。

“过去选煤厂各修各的，同样一台设备好几种修法，遇上难题只能干等外委。”该公司智能技改事业部技术员李清富感慨，“协同作战解决了‘力量分散’的难题，但要赢得主动，还需向生产痛点‘开刀’。”

攻坚提质：把技改戳在痛点上

智能技改事业部的核心战斗力不止于修、拆、装，更在于敢于啃下生产硬骨头。他们直面现场顽瘴痼疾，以技术改造打通生产堵点，改一处、见效一处。

（矸石脱介筛空气弹簧减振）

改溜槽，改出一个“顺”字。邱集选煤厂中煤离心机斜溜槽改为直溜槽加给料机形式，消除物料堆积的死角，堵塞问题迎刃而解。协庄选煤厂精煤1号溜槽扩大，根治堆料撒料顽疾。

改皮带，改出一个“精”字。将翟镇、赵官选煤厂精煤仓上刮板输送改为皮带输送，降低日常检修维护工作量，作业环境焕然一新。协庄选煤厂精煤1#、2#皮带合并，实现“二合一”系统优化，实现了安全、效益、效率的多重提升。

改压滤，改出一个“省”字。针对脱水环节“滤饼水分”这一行业共性难题，穿流工艺让浮选精煤水分下降6%，每台穿流压滤机的实际改造费用（含人工）仅为3万元，与原计划的30余万元相比，降幅达到了90%。

改减振，改出一条“新”路。协庄选煤厂矸石脱介筛空气弹簧减振改造后，运行效果良好，现已在全公司大范围推广，探索出可复制的技改路径。

“技改攻坚让我们尝到了‘改’的甜头，而要把这种甜头变成长久的发展优势，必须把主动权牢牢攥在自己手里。”该公司智能技改事业部经理李杰说道。

自主跃升：把主动权攥在自己手里

如果说现场攻坚是队伍克敌制胜的“硬本领”，那么坚持自主施工、自主加工，摆脱对外委力量的依赖，就是智能技改事业部行稳致远的“硬支撑”。

（自制声波疏仓装置）

成本账上，不再等报价。自制声波疏仓装置不仅有效解决煤仓堵塞问题，显著提高生产效率，同时，每台清仓装置还为企业节约成本约23万元，累计降本约230万元。省下的不只是真金白银，还有宝贵的时间与精力。

人才账上，不再等人员。外委干的是别人的活，自主练的是自己的兵——每一次下料、焊接、装配，都是一次实战练兵、一场传帮带。队伍在干中学、在学中精，技术越攒越厚，骨干越练越多。

应急账上，不再等进场。技改队一声令下、当天到场，随叫随到、随坏随修。更难能可贵的是跨厂支援协同作战，他们指导翟镇、协庄等选煤厂完成多条皮带硫化，既当现场施工队，又当技术输出队，把一线实践沉淀为可复制推广的实战经验。

从依赖外委到自主攻坚，从被动抢修到主动破局。洗煤分公司智能技改事业部用一把“扳手”，拧回的是主动权，开启的是未来。在智能化改造的新征程上，这支“全能战队”正把自主创新的主动权牢牢攥在手里，为选煤专业高质量发展探索出一条可复制、可推广的“新矿道路”。