今年以来，泰汶盐化严格落实市场化精益化“六精六提”融合管理工作要求，锚定精益生产、节能降本目标，聚焦电、汽、水关键能耗环节，精准施策，打出降本增效“组合拳”。

聚焦设备提效，精准节电减损耗。针对循环水系统设备电耗偏高问题，公司全面排查系统运行工况，科学制定专项优化方案，通过关闭管路冗余阀门、优化供回水分配，消除无效流量损耗。同时优化循环水泵运行方式，停用1台220KW循环水泵，在保障生产冷却、设备降温需求的基础上，月节电15.8万度，有效提升设备运行效能。

攻坚工艺瓶颈，深度节汽降单耗。蒸汽单耗偏高一直是制约烧碱装置降本增效的瓶颈问题。公司积极实施蒸汽节能改造，盘活闲置板片升级淡盐水换热器，替代传统蒸汽换热设备，实现一次盐水工序无蒸汽换热，从源头削减蒸汽消耗。同时优化蒸汽管网，回收合成炉副产蒸汽供给电解工序使用，大幅提升余热利用率。改造后烧碱装置日均节约外供蒸汽150吨，有效降低生产成本与综合能耗。

推进废水复用，循环节水挖潜能。公司搭建废水回收利用体系，集中收集电厂纯水制备产生的浓水，输送至滤液槽用于返卤生产，将外排废水转化为生产可用水源。该项目每月可节约工业用水8000立方米，节省水费1万元，实现废水资源化、减量化、无害化利用，实现经济与生态效益双赢。

下一步，泰汶盐化将深化“六精六提”精益管理，持续深挖生产各环节降耗潜力，优化生产工艺、盘活各类资源，以常态化精益管控赋能企业提质增效、绿色发展。