今年以来，华丰煤矿锚定精益化管理目标，以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全“6S”现场管理为抓手，将精益理念融入井下作业、地面车间管理全过程，推动生产现场从“粗放散乱”向“精细规范”蝶变，实现安全保障、管理水平、经营效益同步提升。

标杆先行，分层分类全域覆盖。推行6S管理不搞“一刀切”，该矿坚持“分层分类、以点带面”的工作思路，精准选取井下生产一线的综采工区、地面服务保障的综合服务中心作为首批标杆示范单位先行先试，分别探索适配井下作业场景和地面车间场景的6S管理标准与落地路径。

试点过程中，两个单位结合自身作业特点逐项细化标准、打磨流程，先后形成了井下工作面定置管理、地面车间工器具管控等一批可复制、可推广的实操经验。在系统总结试点成果、统一完善全矿6S管理规范的基础上，这项工作逐步向全矿8个区队、所有生产班组延伸覆盖，构建起“试点探路—总结固化—全面推广—迭代提升”的良性推进格局。

“刚开始职工觉得是额外负担，我们带头干、领着改，大家发现现场顺了、干活快了，就从‘要我做’变成了‘我要做’。”综采工区党支部书记孙鹏说道。

三维发力，精细管理落地见效。该矿聚焦整理整顿、清扫清洁、素养安全三个关键环节精准发力，推动现场管理从“表面整治”向“本质提升”转变。

整理整顿环节，对作业场所物料、设备、工器具拉网式清理，推行“定置定位、标识清晰、物归其位”标准。井下电缆吊挂横平竖直、管路敷设整齐规范，地面工器具全部“上墙上架、入箱入柜”；闲置报废物料统一归集处置，有效盘活存量资产。“以前找工具要翻好几个箱，现在伸手就拿，每班准备时间能省二三十分钟。”综合服务中心维修班班长朱开明说。

清扫清洁环节，坚持“班班清扫、动态达标”，创新推行“红牌作战”排查整改死角、“三定管理”压实清扫责任，井下无浮煤杂物、地面无积尘油污，现场面貌实现根本性改观。

素养安全环节，将6S标准融入职工日常行为规范，推行“手指口述”“岗位描述”制度。今年以来全矿“三违”行为同比下降18%，隐患整改率达100%，实现安全与效率双提升。

机制护航，降本增效行稳致远。为避免“一阵风”式整治，该矿建立“考核激励、典型引领、持续改进”三大机制，保障6S管理常态长效。强化考核激励，将回收复用、修旧利废、6S指标纳入区队月度绩效考核，实行“月度通报、季度评比、年度表彰”，奖优罚劣倒逼责任落实。发挥典型引领，每月召开现场推进会，选树2个标杆班组、6名节约标兵，形成“比学赶提”的浓厚氛围。筑牢持续改进，依托“六精六提”管理体系和精益改善“新八步法”，对管理瓶颈闭环整改、动态优化，推动降本增效常态化、长效化。

“6S管理不是简单打扫卫生，是一场全岗位的管理理念变革。”该矿副矿长张建表示，下一步将持续深化6S成果，拓展精益管理广度深度，以精细管理筑牢安全根基、激活效益潜能，为矿井高质量发展注入持久动力。