降本增效是煤矿企业深耕内部潜力、夯实高质量发展根基的关键抓手。为破解材料管控粗放、消耗管控不严等痛点问题，鲁新煤矿聚焦材料费管控核心领域，以精细化预算为引领、全流程闭环管控为支撑、刚性考核机制为保障，打出一套精益化成本管控“组合拳”，全方位规范材料计划、领用、消耗、回收复用全链条管理，精准深挖降耗增效潜力，推动矿井成本管控工作走深走实、见行见效。

全链闭环管控，守住成本管控“源头关”

针对传统材料管理“重领用、轻管控、弱复盘”的短板，鲁新煤矿革新管理模式，严格落实权责发生制管理要求，构建事前预算、事中监控、事后复盘的全链条闭环管控体系。矿井将年度材料费用按月细化拆解，精准分摊至各生产时段、基层工区及成本科目，把管控触角延伸至物资管理各个环节，实现材料消耗全过程可追溯、可管控、可复盘。

聚焦井下支护、机电运输、通防地测等高消耗重点环节，矿井全面梳理优化材料消耗定额标准，建立单耗动态跟踪台账。从严审核每一笔材料领用计划，坚决杜绝无计划、超计划领用、随意领用等违规行为，从源头严控物资投入总量。同时常态化开展现场巡查排查，实时监控材料消耗情况，对异常消耗数据及时预警、溯源追责、整改闭环，形成“消耗有定额、过程有监管、偏差有整改”的规范化管理格局，筑牢成本管控第一道防线。

刚性考核倒逼，拧紧降耗增效“压力阀”

为杜绝成本管控流于形式、落地不实问题，鲁新煤矿创新推行材料费双重绩效挂钩机制，将材料节超成效与各级管理人员月度绩效工资深度绑定，管控成果直接与薪酬兑现挂钩，倒逼全体管理人员摒弃粗放管理思维，牢固树立“过紧日子、算精细账”的节约理念，主动扛起降本控费主体责任。

在物资审批环节，矿井进一步收紧管控标准，优化审批流程，明确除应急支护保障材料外，所有下井物资必须履行矿长审批程序，严格执行“先算后用、无预算不支出”原则，从领用端口严控无效消耗。同时，深耕修旧利废、回收复用、交旧领新降耗路径，将物资回收指标细化分解至各区队、各班组，压实岗位责任。

建立“一日一调度、一周一通报、一月一考核”常态化工作机制，每日动态跟进材料消耗进度，每周晾晒各单位管控排名、通报亮点短板，每月严格对照标准兑现奖惩，以严督实考、奖罚分明的刚性举措，推动成本管控各项制度落地落细、落地见效。

成效亮点凸显，激活高质量发展“新动能”

一系列精准化、精细化、刚性化的管控举措落地实施，让鲁新煤矿降本增效工作取得实质性突破。目前，矿井材料费单位成本较集团考核目标同比下降10%，物资回收复用、修旧利废规模持续攀升，大量闲置、废旧物资得到盘活利用，有效减少了资源浪费，大幅降低了生产运营成本。

与此同时，全方位、常态化的成本管控举措，让节约理念深入人心，矿区上下彻底扭转粗放生产、随意消耗的旧风气，形成了“人人懂管控、事事讲节约、处处降成本”的良好生产氛围，全员成本管控意识、精益管理水平得到显著提升。

下一步，鲁新煤矿将持续深耕精益成本管理，不断优化物资全流程管理体系，持续细化定额标准、优化考核机制、深挖降耗潜力，积极探索低成本、高效率的绿色生产运营模式，把降本增效贯穿矿井生产经营全过程，以精细化管理赋能矿井安全、高效、高质量发展。