“以前大半时间都在修设备、清堵料，现在设备稳了、故障少了，干活省心又省力！”近期，恒坤化工焦棚筛分生产线通过设备对标优化、筛板工艺技改、运维模式重塑，有效化解筛分生产中的各类制约因素，以实打实的小技改、微创新，实现生产线提质、提效、减负多重成效。

据了解，焦棚1#、2#、3#振动筛承担着焦炭分级筛分核心任务，是生产线的“老功臣”。随着设备运行时间不断增加，设备逐步出现老化现象，在高负荷连续生产工况下，部分运行短板逐步显现。

“老振动筛筛分精度较好，适合作为应急备用设备，但长时间连续运行，设备容易出现各类工况波动。”筛分岗位班组长介绍道，“遇到焦炭水分偏高时，筛板容易出现糊堵现象，清理工作量较大，若处置不及时，会对焦炭分级质量带来一定影响。”

据现场运维记录，传统振动筛设备结构复杂，日常维保项目较多，需要开展螺栓紧固、激振器测温注油、焊缝排查、弹簧及托辊检修更换等多项工作，皮带、滚筒等易损件需定期维护更换。设备出现异常时，检修作业耗时相对较长，同时配套皮带系统较多，现场保洁工作量较大，对岗位人员作业负荷有一定影响。

为破除生产瓶颈、盘活设备效能，车间立足现场实际，精准推行推拉筛优化改造，同步升级核心筛分配件，推动筛分工序提质升级。

本次技改最大亮点，是将传统圆形筛板升级为马蹄形筛板。针对原有筛板易堵孔、透筛效果不佳的短板，优化筛板结构形态，有效改善潮湿焦炭筛分效果，物料通过率、筛分均匀度、单机处理能力均实现大幅提升。

“改造后的推拉筛，运行状态十分理想！”一线操作工欣喜地说道，“设备冲程稳定、运行平稳，突发故障少。日常维护只需做好曲轴、连杆润滑，链条、螺栓常规检查即可。筛板更换作业便捷，30分钟便可完成，检修效率得到显著提升。”

相较于传统振动筛，推拉筛优势十分突出：单层筛板结构简单、清理便捷，故障率大幅下降；维保项目精简，无需频繁消缺；作业区域集中，仅需清理设备平台及上料皮带周边，现场保洁压力显著降低，真正实现低故障、易运维、高效率、低能耗的生产新态势。

结合长期运行数据与现场工况，车间敲定推拉筛主力生产、振动筛应急备用的最优运行方案。常态化生产依托技改推拉筛保障连续稳产，合理控制老旧设备运行负荷，充分发挥新旧设备各自优势，科学调配使用，最大化保障筛分生产线平稳高效运行。

在优化筛分设备的同时，车间靶向补齐整条生产线短板。针对破碎机高强度作业、齿辊磨损快的问题，建立两个月周期常态化更换机制，稳定破碎产能，保障中焦、焦粒产品质量稳定。

小技改破解生产痛点，微创新赋能提质增效。恒坤化工将持续立足生产一线、聚焦设备短板、深耕工艺优化，以精准技改破解瓶颈、以精细管理夯实根基，持续释放生产创效活力，为企业安全稳定、高质量发展注入强劲动力。