今年以来，长城三矿紧扣矿井安全生产总体部署，锚定安全管控、设备运维、现场治理、技能提升核心目标，抓实运输全流程闭环管理，持续补齐现场短板，破解生产运输堵点难点，保障原煤、物料、人员安全高效转运，为矿井稳产达产筑牢运输保障根基。

压实安全责任链条 闭环排查化解现场风险

井下运输线路长、设备点位分散，机车运行、单轨吊运输交叉作业多，安全管控压力大。长城三矿严格对标《煤矿安全规程》相关要求，逐级压实班组、岗位人员安全生产责任，把安全管控责任分解到每一条轨道、每一部人行车、每一台机车设备。建立班组班中巡检、工区每日督查、专业月度综合排查的三级隐患排查机制，重点对轨道铺设质量、道岔衔接、机车制动系统、挡车防护设施、信号通信系统开展全覆盖检查。

聚焦皮带防滑、防跑偏、防撕裂保护，斜巷跑车防护装置、机车刹车闭锁等关键设施，坚持“排查—登记—整改—复查—销号”闭环处置。对检查发现轨道变形、连接件松动、保护装置失效、信号传输异常等问题，建立隐患清单，明确整改责任人与完成时限，做到小隐患当班清零，复杂隐患制定专项处置方案限期整改，从源头上防范运输跑车、皮带故障、车辆剐蹭等各类运输类事故，牢牢守住运输安全关口。

抓实设备精细运维 降低故障保障接续生产

摒弃“坏了再修”的被动处置模式，全面推行运输设备包机管理制度，将皮带机、电机车、轨道、绞车等设备划分责任区域，落实包机人岗位职责，做到设备有人管、维护有人抓、问题有人盯。结合采掘工作面推进、巷道修整、停产检修等关键节点，提前研判运输系统负荷变化，科学编制设备预防性检修计划，利用生产间隙错峰开展轨道调平调直、螺栓紧固、皮带滚筒清理、制动系统校验、润滑保养等作业，最大限度减少非计划停机时间。

强化运输现场标准化整治，常态化规范轨道铺设、物料码放、管线吊挂、安全标识张贴，整治巷道杂物堆积、物料乱堆乱放等现场乱象，优化人车、物料运输通行环境。完善运输故障应急处置预案，配齐抢修配件物资，落实24小时值班值守，定期组织皮带停机、机车故障、斜巷运输异常应急实操演练，提升班组抢修处置速度，出现故障第一时间赶赴现场处置，压缩故障处置时长，保障采掘工作面物料供应、原煤外运不间断。

聚力工艺优化改进 技术改造破解现场难题

立足井下运输现场实际，工区围绕减故障、提效率、降劳动强度开展小改小革与工艺优化。针对巷道条件变化带来的皮带跑偏、轨道磨损等现场痛点，组织技术骨干现场研判，优化皮带托辊布置方式，改进轨道固定加固工艺，提升设备运行稳定性。积极用好各类监测监控手段，紧盯皮带运行温度、速度、电流等关键运行参数，及时捕捉设备异常前兆，推动设备管理从事后抢修向事前预判转变。通过优化运输调度流程，统筹人车运行、物料转运、原煤外运时序，减少交叉作业干扰，进一步释放运输系统通行能力，切实把技改成效转化为生产保障实效。