在内蒙古鄂尔多斯上海庙矿区的戈壁草原上，一座扎根近二十年的现代化矿井正以“精打细算”的姿态，走出一条降本增效、内涵发展的新路。近年来，长城一矿一批降本增效举措相继落地见效，成本管控从粗放型向精细化加速转变，从“省着花”迈向系统性重构。

从“粗放管理”到“精雕细琢”。走进长城一矿，井架耸立、皮带飞转，却处处透着“精打细算”。企业深入推进市场化精益化管理，聚焦政策降本、技术降本、管理降本、财务降本“四个降本”，把成本管控压实到每个车间、每个岗位、每道工序。技术降本落在实处：优化切眼支护设计，推行巷道一次成巷不返修，从源头减少材料支出；自主施工卸压孔、瞬变电磁超前探测等工程替代外委，节省大量外委费用。物资管理是降本“重头戏”：对库存物资实施动态监管，细分品类、明确流转方向，坚持交旧领新，严格执行报废标准；常态化落实库存预警，定期召开材料计划平衡会，通过平衡利库和物资共享平台多方比对，最大限度减少库存积压。

从“公家的事”到“自己的事”。制度的框架搭好了，还需要人的参与才能真正运转。长城一矿把降本增效的“最后一公里”交给每一位职工。最生动的注脚来自北料场：矿区废料场面向全矿职工全面开放，职工下班后可自主前往拣选废料，由运营管理部现场登记估值，按原值一定比例兑现奖励。下班后去废料场“淘宝”一度成为职工热议话题，累计参与两百余人。这一做法把“公家的事”变成“自己的事”——职工在“淘宝”中获得实惠，矿井则大幅节约新材料投入。修旧利废同样成体系推进：机修厂成立专题攻关小组，重点维修价值高、产值高的设备，让旧设备“再上岗”；电缆、开关、水泵等经修复后重新投入使用，自主加工物料从“买”变“造”。坚持“能维修的不丢弃、能自制的不采购、能自修的不外委”，废旧材料利用率和配件复用率大幅提升。自主改善机制则为全员创新提供制度化出口：构建“全员参与、月度评审、长效激励”机制，围绕生产痛点精准发力，基层区队通过自主修复设备、优化测量方式等持续降本，累计实施自主改善项目数百项，形成“人人想改善、事事能改善”的浓厚氛围。

从“被动省钱”到“主动创效”。降本增效的价值远不止账面数字优化，更倒逼矿井重新审视每一个生产环节的效率、每一项管理流程的合理性、每一个岗位的价值创造方式。当“能自主施工的坚决不外委”成为铁律，矿井自主作业能力被激活；当材料消耗纳入班组月度考核，一线职工开始像经营自己的事业一样精打细算；当跨层级根因分析机制打破部门壁垒，长期困扰生产的深层问题被逐一“解剖”。降本，从被动“省着花”变为主动重塑竞争力。

从“企业降本”到“发展共赢”。降本增效没有“一招制胜”的捷径。长城一矿把节约理念植入制度、把创新动力交给职工、把管理精度落到细节，让低成本运营真正成为矿井高质量发展的坚实底座。职工在参与中得实惠，矿井在精益中增效益，发展在点滴中蓄动能。

从戈壁矿区到现代化矿井，从“省着花”到系统性重构，长城一矿正以坚实步伐书写降本增效新篇章，为山东能源集团内蒙古区域高质量发展注入持久动能。