为持续优化洗选生产工艺，夯实产品质量核心竞争力，洗煤分公司立足生产实际，聚焦质量管控、产率提升、煤泥减量三大关键环节，细化管控举措、优化生产工艺、深化技术革新，构建起全方位、全流程、全时段的产品质量管控体系。

精细管控守底线，筑牢产品质量防线。该公司始终把产品质量管控放在生产管理首位，以标准化、精细化管理为抓手，持续完善全流程质量管控机制，切实守住产品质量关。

（浮选系统指标分析）

他们立足洗选生产核心指标，持续优化各项生产小指标管控区间，依托岗位技能竞赛、生产评优等载体，全面落实“岗位保指标，指标保产品”的闭环管理模式，倒逼各岗位职工严守生产标准、严控操作细节，让质量管控落实到每一道工序、每一个岗位。同时，建立常态化质量分析研判机制，搭建公司、选煤厂两级质量管控研判体系，公司坚持每日开展产品质量专项分析，各选煤厂落实每班动态调控、实时整改机制，第一时间排查生产偏差、破解质量难题、补齐管控短板。

“系统化的管控举措大幅提升精煤产品稳定性与合格率，目前精煤产品灰分合格率提升6.33%，产品质量显著提升。”该公司生产技术部主任耿大将说。

工艺革新破瓶颈，稳步提升精煤产率。该公司聚焦不同厂区生产特点，因地制宜推进工艺优化与设备升级，全方位提升精煤回收利用率，最大限度挖掘煤炭资源价值。

（协庄选煤厂浮选系统）

内蒙区域各选煤厂聚焦浮选生产环节，持续推进浮选药剂配比优化与工艺调试，精准把控浮选生产参数，有效提升煤泥分选效果，煤泥灰分稳定提升至60%以上。中心选煤厂完成设备迭代升级，将TZS分选机更换为FBS分选设备，设备分选精度与运行效率大幅提升，粗煤泥尾矿、螺中灰分分别提升10%、8%以上，螺矸灰分稳定控制在70%以上，九层、三层精煤产率较2025年分别提升5.95%、1.01%。省内华丰、协庄、翟镇等选煤厂精准发力、多点突破，通过实施深度浮选、优化重介旋流器结构、调整分选参数等举措，持续优化洗选工艺。其中华丰选煤厂精煤产率同比提升16.47%，翟镇选煤厂实现重介分选密度极差稳定在±0.005g/cm³的高精度管控标准。

“通过一系列行之有效的措施，省内区域精煤产率较2025年整体上升3.88%，资源回收效能实现突破性提升。”该公司总工程师孙晋升说。

集约增效挖潜力，抓实煤泥减量创效。该公司坚持绿色生产与提质创效双向发力，将煤泥减量作为降本增效、优化生产结构的重要举措，通过设备升级、产能扩容、工艺优化，持续提升煤泥处理能力，实现资源高效集约利用。

（长城三矿选煤厂新安室外压滤机）

他们靶向发力、精准攻坚，持续完善煤泥处理配套设施。长城三矿选煤厂顺利投用煤泥中压压滤车间，新增干煤泥压滤能力40t/h；协庄选煤厂新增中灰煤泥皮带，优化煤泥转运流程，将干煤泥月处理量从0.2万吨提升至0.8万吨，处理效率提升四倍；中心选煤厂启用第4台中灰煤泥压滤机，新增干煤泥压滤能力16t/h。同时，赵官、邱集选煤厂严格落实常态化生产机制，保障中压压滤机稳定高效运行，全方位夯实煤泥处理产能。

“1-8月份累计实现煤泥减量54.39万吨，创效4100余万元，在优化生产指标、提升资源利用率的同时，有效拓宽了企业盈利空间，实现了环保效益与经济效益双丰收。”该公司副总经理王军说。