今年以来，洗煤分公司聚焦生产瓶颈、工艺痛点，以技术改造为抓手，以精益生产为支撑，以降本创效为目标，靶向发力、精准施策，全面打通生产梗阻、破解运行难题，以实干实绩推动选煤生产提质增效、降本增效，为企业高质量发展筑牢坚实根基。

打通生产堵点，释放内蒙区域产能潜力。该公司对内蒙区域各选煤厂实施系统性升级改造，精准补齐设备短板、优化生产工艺，全面激活产能潜力。

（长城三矿选煤厂压滤机）

他们针对生产薄弱环节，逐项制定改造方案，升级关键设备、完善配套设施、优化生产组织，解决制约生产的关键问题。中心选煤厂改造浮选系统、新增1台中灰煤泥压滤机、配套高扬程消泡水泵，日入洗能力不断增强；长城一矿选煤厂增加浮选配套设施、升级入料泵与矸石皮带，补齐煤泥处理短板，小时入洗能力稳定提升；长城三矿选煤厂更换筛板解决跑介问题、优化生产组织、新增2台中压煤泥压滤机，入洗能力显著提高。全链条生产制约全面疏通，实现产能、产品质量同步提升。

“通过实打实的设备改造和流程优化，不仅让产能潜力充分释放，更夯实了生产核心竞争力，为生产提质创效提供了有力支撑。”该公司生产技术部主任耿大将说。

攻坚湿料卡堵痛点，保障省内区域连续稳产。该公司聚焦平稳生产目标，创新改造处置设备、优化生产运行模式，常态化攻坚湿料卡堵痛点难题。

（溜槽改造）

为从根源上解决原煤蓬仓、溜槽卡堵的生产难题，他们创新处置方式，以技术手段替代人工操作，全力保障生产连续稳定运行。省内各选煤厂累计加装16台空气炮、超声波震动装置，高效快速化解物料卡堵故障，大幅提升生产效率；赵官、华丰、协庄选煤厂精准把控湿黏物料特性，实现随入随洗，保持低仓位平稳运行；华丰选煤厂创新推行双通道运行模式，生产期间湿黏物料进仓即洗，停车期间原煤有序落地，有效降低原煤落地回煤困难影响，全面提升生产连续性。

“我们用技术创新破解生产痛点，用科学流程优化运行模式，切实保障了生产连续稳定，为选煤生产平稳运行提供了有力支撑。”该公司总工程师孙晋升说。

推广中压降水，实施煤泥减量。以“降本增效、绿色生产”为导向，该公司大力推广中压压滤机降水技术，全面推进煤泥减量工作，实现经济效益与环保效益双提升。

（长城三矿选煤厂新安室外压滤机）

他们以工艺升级为切入点，全域推进中压压滤工艺落地应用，持续优化煤泥处置链条。长城三矿选煤厂煤泥中压压滤车间投用，干煤泥压滤能力新增40t/h；协庄选煤厂增设中灰煤泥皮带，干煤泥月处理量从0.2万吨提升至0.8万吨；中心选煤厂第4台中灰煤泥压滤机投用，干煤泥压滤能力新增16t/h；赵官、邱集选煤厂中压压滤机实现常态化运行。1-8月份，累计煤泥减量54万吨，创效4000余万元，以技术革新交出亮眼创效答卷。

“通过技术升级与设备优化，既实现了煤泥大幅减量，又创造了可观的经济效益，走出了一条提质、降本、增效的优质发展之路。”该公司副总经理王军说。

下一步，洗煤分公司将持续深耕工艺技改、精益管理、降本增效，持续补齐生产短板、激活发展动能，以实干实绩推动企业高质量发展再上新台阶。、