在修旧利废车间里，刚刚“退役”的旧锚杆经过除锈、校直、重新套丝，又精神抖擞地奔向井下岗位。这看似不起眼的变化，背后是邱集煤矿以精益管理为主线，以创新为手段，用新思路破解老难题，推动精益管理走深走实的生动实践。 

思维创新破冰，让精益理念“入脑入心”

精益管理推进之初，不少职工心里犯嘀咕：“煤矿干活靠的是力气，搞精益管理不是添乱吗？”面对这种认识上的“坚冰”，邱集煤矿没有简单靠制度强推，而是从思维创新入手，用职工看得见、摸得着的方式，把精益理念“翻译”成“一线语言”。

矿井组织女工协管员走进区队，用“一根旧锚杆的重生”讲清什么叫“消除浪费”，用“扔掉一个旧配件等于扔掉多少煤”算清成本账。修旧利废车间里，老师傅带着年轻职工拆解废旧设备、修复磨损配件，一边干一边讲：“这个托辊换根轴就能再用，那个开关换个触点就能复活，省下的可都是纯利润。”

过去被当作废铁卖掉的旧材料，如今被职工们像“寻宝”一样拣出来、修出来、用起来。渐渐地，“能修不换、能用不扔”成了大家的自觉行动，精益的种子在一次次“变废为宝”的创新实践中，悄悄在职工心里扎下了根。 

（反对浪费宣讲）

方法创新破题，让精益管理“有招有式”

理念通了，方法得跟上。对煤矿来说，设备损耗维修是一个高成本，设备一旦“闹脾气”，不仅维修费用高，耽误的生产更是无法估量。邱集煤矿把设备管理作为精益管理的“重头戏”，用创新方法管好每一台设备。

矿井创新推行“点检+预警”管理模式，为每台设备建立“健康档案”，岗位工每班点检、维修工定期巡检，数据实时记录、动态跟踪，通过运行参数变化提前发现异常，变“坏了再修”为“提前保养”。同时，推行“维修工包机责任制”，谁包的设备谁负责，倒逼维修人员像照顾自家东西一样对待设备。过去“小病拖成大病”的现象明显减少，设备故障率和维修成本双双下降。

一位老维修工感慨：“以前是哪儿坏了往哪儿跑，现在是还没坏就防住了，活儿干得从容，成本也降下来了。”这些创新做法没有高深理论，却招招管用。

（职工检修设备）

机制创新破局，让精益成效“持续在线”

精益管理最怕“一阵风”，只有用创新机制作保障，才能让精益管理从“运动式”走向“常态化”。

矿井创新建立自主项目改善机制，鼓励职工围绕生产中的堵点难点立项、攻关、验证，定期组织评审，对见效快、可推广的项目给予奖励并固化推广。同时，搭建“自主创新”平台，职工不论岗位、不论学历，只要有想法、有办法，随时可以提报。

采煤工区一名职工自主改造“液压支架延伸侧护板”，按月推进200米计算，每年可节约材料及人工费约64.8万元；生产准备工区利用闲置皮带自主研制便携式沉淀池，水仓及水沟清淤频次降低70%以上，按单工300元、年施工20次计算，每年可节约人工成本约1.8万元……一个个来自一线的“微创新”“微改善”，让精益管理从“纸上谈兵”变成了“真金白银”。

机制一活，全盘皆活。如今在邱集煤矿，精益管理不再是负担，而是插上“创新”翅膀，成为深挖内潜、降本增效的有力抓手。

（职工创新平台）

从思维破冰到方法破题，再到机制破局，邱集煤矿以创新为犁，深耕精益管理“土壤”，让一个个金点子“落地生根、开花结果”。正如邱集煤矿负责人所说：“精益管理的本质是持续改善，而持续改善的动力来自不断创新。只有让创新成为精益管理的‘引擎’，精益之路才能越走越宽、越走越实。”