近年来，面对原煤煤质波动、工艺适配性不足等挑战，洗煤分公司立足生产实际、聚焦核心瓶颈，持续开展工艺革新、设备升级、流程优化、管控提效系列工作，有效破解分选精度不足、系统能耗偏高等痛点，以硬核技术革新为企业稳产增效、高质量发展筑牢坚实根基。

创新重介改造，攻克高灰煤泥难题。针对原煤煤质持续变化，入洗原煤高灰细泥占比明显攀升问题，该公司精准施策、靶向攻坚，在翟镇选煤厂率先实施重介旋流器结构及布置优化升级，成功落地双给介连续锥形重介旋流器的工业应用。改造后，设备小时入洗量显著提升，生产运行成本有效降低，重介分选效率提高到98%，矸石含煤量严格控制在0.6%以内，减少了洗选过程中的商品煤资源损耗。

（FBS分选机）

升级粗煤泥分选，提高精煤产率。为破解传统粗煤泥分选工艺积料严重、分选稳定性差、精煤回收率偏低等问题，该公司创新研发25°大锥角FBS高效分选设备，彻底解决传统设备底部积料、分选不均的工艺缺陷，大幅提升粗煤泥分选精度与设备运行稳定性。创新采用“FBS分选机+水力旋流器+叠层筛”串联工艺，同时将中煤、精煤离心液改入脱介筛处理，实现精中磁尾精准剥离、高效回收。改造后，精煤产率提升2.36%，年新增经济效益1700余万元。

（邱集选煤厂二次浮选）

优化浮选脱水工艺，破解生产难题。该公司创新优化浮选脱水工艺，构建“双浮选机串联二次浮选+穿流压榨压滤机+卧式沉降过滤离心脱水机”组合工艺体系，改造后，浮选精矿灰分稳定控制在10%以内，水分降至20%，彻底解决产品质量超标问题。在资源回收方面，煤泥灰分由改造前45%提升至60%以上，煤泥发热量由2900大卡降至1600大卡以下，整体精煤产率提升5.70%，年新增经济效益4700余万元，实现细粒煤资源最大化回收利用。

（煤质化验）

严格遵守管控体系，守牢质量关口。该公司严格落实《商品煤质量管理暂行办法》、山东能源煤炭产品质量标准、《新汶矿业集团有限责任公司企业标准》（Q/370000XWK）等制度文件，以标准化制度规范全流程洗选生产作业，让煤质管理有章可循、有据可依。秉承“关口前移”的管理理念，对存煤质量、过程产品质量进行常态化抽查检验，从流程卡住不合格产品出厂关，确保商品煤质量合格稳定，杜绝煤质纠纷的发生。

“面对煤质变化带来的诸多挑战，洗煤人敢于突破传统工艺瓶颈、勇于开展技术革新攻坚，以时时放心不下的责任感锚定提质增效核心目标，持续深挖工艺潜力、激活创新动能，在每一个生产环节抠质量、提效率、降成本。”该公司总工程师孙晋升说。

下一步，洗煤分公司将持续深耕洗选主业、坚持创新驱动，不断破解生产难题、激活企业内生动力，以严真细实快的工作作风，为集团高质量发展贡献洗煤力量！