焱鑫公司在煤矿支护材料检测领域，树脂锚固剂锚固力试验是一项关乎井下安全的关键环节。然而，长期以来，试验过程中的锚杆推进作业却一直依赖“人扛手推”的传统模式——作业人员需人工抬起沉重的煤电钻，向装有树脂锚固剂的钢管中推进锚杆。设备重、方向难控、安全隐患多，成为困扰检测一线的高频痛点。

如今，这一局面正在被一项小发明彻底改变。改进小组立足现场实际，成功研制出“可移动式煤电钻支架”，以轻量化机械结构替代纯人力操作，为树脂锚固剂锚固力检测提供了高效、精准、安全的全新解决方案。

人力承载与方向控制双重难题

在传统锚固力试验中，煤电钻重量较大，作业人员既要稳定设备高度，又要控制推进力度，同时还要尽量保证锚杆对准钢管中心。实际操作中，人工发力不可避免地带来晃动和偏移，锚杆难以精准送入钢管中心，直接影响锚固效果数据的准确性。此外，长时间抬举设备易造成人员手部劳损，设备在推进过程中也存在倾倒、磕碰等安全风险，威胁人身安全和试验的连续性。随着煤矿支护质量要求不断提升，锚固力试验的精度与安全性需求日益迫切，传统作业方式已难以满足当前检测工作对高效、精准、安全的多重要求。

一副支架加滚轮，机械结构解决大问题

改进小组设计的可移动式煤电钻支架，核心结构简洁而巧妙——“可移动式煤电钻支架＋煤电钻滚轮组件”。支架底部配备万向轮，可灵活移动；试验时踩下刹车即可固定位置，将轨道中心与钢管中心精确对齐。煤电钻通过滚轮组件卡入轨道，启动后，作业人员只需轻微推动，煤电钻便在滚轮与轨道的双重约束下保持直线运动，确保锚杆精准送入钢管中心。试验结束，沿轨道推回原位，松开刹车即可将支架移至存放区，整个过程轻松流畅，一气呵成。

该装置突破传统“纯人力控制”模式，首次将“可移动支架＋轨道约束”引入树脂锚固剂锚固力试验，通过机械结构替代人力承担煤电钻重量与推进导向，直击人工操作中“重量承载”与“方向控制”两大痛点，填补了该类试验装置机械化辅助的空白。

降本、提质、增安，一举多得

该装置的实际应用成效显著。从成本角度看，无需购置昂贵的全自动试验设备，仅利用现有材料制作支架与滚轮组件，即可实现功能替代，大幅节省设备采购费用；装置无需电力驱动，仅依靠机械结构实现功能，无能耗成本，符合低碳生产要求。从安全角度看，装置彻底消除了人工抬举煤电钻可能导致的设备倾倒、人员手部挤压或劳损风险，作业人员由“体力活”转变为“轻推操作”，安全系数显著提升。

从质量角度看，轨道约束使锚杆送入精度大幅提升，锚固力试验数据更贴合实际工况，为煤矿支护材料质量判定提供了更可靠的数据支撑，也为巷道支护安全筑牢了检测防线。

此外，该装置结构简单，制作无需特殊工艺，安装无需改造现有设备，仅需根据煤电钻规格微调滚轮间距即可适配多种型号，单套成本低、推广投入小，企业易于接受。这种“低成本、高精度、高安全性”的突出优势，使其在各类煤矿检测机构中具备广泛的推广潜力和应用前景。

小支架撬动大提升，可移动式煤电钻支架用一项看似不起眼的创新，解决了锚固力试验中长期存在的操作难题，以实用、管用、好用的技术成果，为煤矿支护材料检测注入了高效与安全的新动能。