炉火红，攻坚急。恒坤化工二期项目4号焦炉烘炉正酣，橘红色火焰映照出建设者忙碌的身影。化产系统管线试压、干熄焦设备调试、LNG装置安装收尾，各条战线压茬推进，全体参建人员以“一天不等、一刻不停”的紧迫感，向着年底投料试车目标全力冲刺。

攻坚一线干劲足。恒坤化工紧扣烘炉调试关键节点，组织骨干力量扎根现场，紧盯管道密封、工艺排放、设备运行等关键环节，扎实推进管线试压和全覆盖隐患排查，渗漏点、工况异常等缺陷逐项整改、闭环销号。化产车间冲锋在投产准备一线，抓实岗位练兵、应急演练和设备状态确认，把功夫下在开车前；炼焦车间24小时盯守烘炉温度曲线，确保炉温均匀上升；动力车间抢抓调试窗口期，逐项核验仪表回路、联锁保护，为顺利开车保驾护航。

精益筑底管控严。恒坤化工把市场化精益化“六精六提”融合管理贯穿烘炉调试全过程，以“精”求“益”、向“管”要“效”。项目团队建立多方协同管控机制，危大工程全过程闭环监管，材料三方验收、工序溯源等制度刚性执行，以精工标准筑牢质量防线。各生产装置尾工消缺、管道试压、单机试车压茬推进，厂区道路、电气照明、通廊防水等配套工程加速收尾。现场标准化整治同步展开，工序核验、闭环销号制度严格落地，全员责任层层压实；技术骨干牵头优化生产工艺、升级排放模式，密闭生产体系日臻完善。“小改小革”在一线蔚然成风，焦棚破碎筛分系统升级后，焦粒占比由20%提升至35%，中焦占比由35%提升至55%，产品附加值显著提高；干熄焦发电机组顺利并网发电，全部自用，日均排焦孔数由26孔提升至40孔，能源综合利用效率大幅提升。

绿色蓄能布局远。恒坤化工坚持“上接天线、下接地气”，把绿色理念嵌入项目设计、建设、运营全链条。二期项目配套干熄焦装置，充分回收焦炭显热发电，余热实现资源化利用；厂区光伏项目同步规划，清洁电力就地消纳；配套LNG装置将焦炉煤气深度转化，副产品吃干榨尽、点煤成金。焦炉冒烟治理持续深化，炉体承插口密封、模拟炉门安装投用等措施落地见效，厂区面貌焕然一新。110千伏变电站一次性启动充电成功，供电保障能力实现突破性提升；煤焦线粉尘治理、脱硫脱硝升级改造稳步推进，环保设施日臻完善。

炉火正旺，战鼓催人。站在烘炉调试的紧要关口，恒坤化工将以实干为魂、以精益为基、以绿色为向，砥砺前行、善作善成，全力保障二期项目按期投产见效，在上海庙这片热土上书写出煤化工高质量发展的过硬答卷，为山东能源集团建设世界一流企业展现恒坤担当。