一度电看似微薄，积少成多便是矿井经营的可观利润；峰谷分时仅是时序调整，精准调度便能撬动吨煤成本大幅压降。

围绕山东能源集团市场化精益化“六精六提”工作要求，赵官能源锚定低成本发展战略，直面电费占生产成本比重偏高的现实难题，摒弃粗放式用电管理，构建“制度管控、分时调度、系统提效、刚性考核”全链条节电体系，将节能降耗贯穿井下采掘、通风排水、洗选提升及地面后勤全流程。在全年产能、巷道进尺同步提升，新增矿区注浆站的生产增量背景下，实现吨煤电成本显著下降，聚力攻坚节电创效目标，以精细化电力管控走出安全、效益双向提升的精益发展之路。

该矿立足全年生产规划，统筹测算用电预算，找准高耗能短板精准发力。结合矿井年度生产接续，提前排定全年用电管控方案，梳理通风、排水、压风、洗煤、采掘等核心耗电系统，锁定用电重点环节，避免节电工作泛化推进。摒弃“一刀切”管理模式，分系统制定差异化节能举措，从生产调度、设备运行、后勤用电分层堵塞耗电漏洞，全方位压缩无效、冗余用电，把节电降本融入生产经营各环节。

矿井严守峰谷分时运行机制，用好电价价差实现“避峰填谷”。统一制定集中检修制度，划分采掘运输、主井洗煤、副井错峰检修时段，电价高峰时段全部安排设备维保，严禁各单位私自调整检修计划，高峰时段设备检修执行率达95%。副井提升实行刚性管控，物料、矸石集中在电价低谷、平段运输，高峰时段严控提升作业，优化人员上下井组织，减少无效提升钩数，副井高峰时段提升占比压减至30%；主井依托井下煤仓调节库容，集中在低价时段满载运转，每日高峰来临前清空各采区煤仓，规避设备空载耗电，主井低谷时段生产占比提升至26%。排水系统、新建注浆站同步适配分时电价，排水泵、注浆设备优先安排低谷时段集中作业，最大限度降低高价电费支出，低谷时段排水、注浆作业占比达到75%。

聚焦各大生产系统优化运行，从设备源头减少电能损耗。通风系统重新校核井下用风量，优化通风网络，下调主通风机运行频率，保障通风安全前提下实现经济运行，主通风机单月节电2.2万元；各掘进迎头配套节能变频局部通风机，按需调节功率，杜绝过量供风浪费电力，局部通风机综合节电率达到30%。原煤运输系统升级硬件、规范操作，扩容采区煤仓储煤能力，改造高效永磁皮带设备，全矿皮带统一执行顺煤流启动、集中满载运行机制，减少空载运转时长，皮带空载运行时长同比下降20%。压风系统严控开机台数，维持合理风压保障生产，常态化检修管路消除漏风损耗，闲置巷道及时关停分支管路，降低持续耗电，压风系统综合能耗下降35%。

采掘一线从严管控设备空转浪费，采煤工区优化割煤工艺压缩设备开机时长，掘进工作面利用电价高峰时段开展巷道支护，停机减少无效耗电，采掘设备无效开机时长压缩60%；井下皮带长时间空转立即停机并追责，皮带空转问题查处率达到90%。洗煤厂优化生产衔接，减少无计划停机与设备空载，洗选系统空载耗电下降60%；地面热泵机组、办公照明细化管理标准，严格限定大型供暖制冷设备启用周期与运行时长，厂区办公区域全面更换节能灯具，落实“人走电断”，用电同比降低30%。

下一步，赵官能源将持续深化电力精益化管理，固化“度电必争、分毫必省”经营理念，常态化开展用电稽查，稳固节电降本成效，为矿井低成本、高质量可持续发展筑牢经营根基。