恒坤化工紧扣“六精六提”精益管理工作要求，锚定降本、提质、增效核心目标，从绿色节能、工艺技改、物流优化三个维度精准发力，把精益思维贯穿生产经营全过程、各环节，以一项项务实举措、一组组亮眼数据，推动企业管理提质、效益提增、发展提效，让精益管理真正转化为看得见、摸得着的发展成果。

阳光生金，绿电赋能擦亮低碳增效底色

恒坤化工坚持绿色低碳发展路径，在干熄焦发电稳定运行的基础上，充分盘活厂区闲置屋顶、空旷区域资源，大力发展分布式光伏发电项目，构建“干熄焦发电+光伏发电”互补联动的绿色能源体系，持续优化用能结构。

依托绿电自发自用模式，企业累计消纳光伏发电量455.36万千瓦时，节约电费支出15.3万元，有效降低企业外购用电依赖。面对今夏全国用电负荷持续攀升、电网保供压力剧增的形势，公司主动深挖绿电潜力，最大化利用清洁电能替代传统用电，既有效压减生产成本、减少能源消耗，又积极助力区域电力保供，实现了生态效益、经济效益、社会效益三方共赢，让缕缕阳光转化为实实在在的发展含金量。

技改破局，工艺升级跑出增值创效速度

聚焦生产瓶颈和产品提质难点，恒坤化工精准推进焦棚破碎筛分系统优化升级，通过湿熄焦破碎筛分系统调试、二期焦线配套技改落地投运，彻底打破原有产能制约，实现焦炭产品结构持续优化、高附加值产品产量大幅提升。

2月份湿熄焦破碎筛分系统调试完毕、5月初二期焦线配套技改正式投运，两套系统协同联动、高效运转。公司持续深耕设备精益运维，完成多套破碎机锤头、锤柄、齿辊等核心部件更换，精准优化破碎工艺参数，产品结构实现跨越式改善。技改后，焦粒占比由20%提升至35%，中焦占比由35%提升至55%，成品焦炭品质和市场竞争力稳步攀升。

截至目前，公司高价值中焦、焦粒产品同比增加6.08万吨，增幅达32.24%，累计创效2218.77万元。以微小技改破解生产难题，以工艺优化挖掘增收潜力，用技改“小切口”成功书写了产品增值创效的“大文章”。

流程重塑，精益管控激活物流提效潜能

针对运输车辆通行拥堵、周转时长偏长、发运效率受限等问题，该公司推行“标准化规范+精益化优化”双向发力，全方位升级厂区物流发运管理模式。通过重新规划车辆通行路线，实行单向循环通行模式，彻底解决车辆交叉干扰、无效绕行等问题，畅通了运输“微循环”。

同时，公司统一规范厂区导引标牌，明确车辆行驶路线、停靠点位，划定专属装卸作业区域，细化各岗位协同作业标准，推动人、车、物各环节高效联动，大幅压缩装卸等待、衔接空档。

一系列精益优化举措落地见效，厂区发运质效实现大幅跃升。目前，车辆进出厂平均时长由2.5小时压缩至1.5小时，发运效率提升66.7%，单日最高发运197车次、发运量达7149.4吨，创下阶段性新高。高效的物流周转速度，有效加快焦炭库存周转，缓解库存积压压力，为焦炉连续、稳定、安全生产筑牢坚实的物流保障。

恒坤化工将持续深化精益管理理念，常态化抓实节能降耗、工艺技改、流程优化、现场管控等重点工作，持续深挖内部潜力、补齐管理短板、厚植发展优势，以精益求精的工作作风、务实有力的攻坚举措，持续激活企业高质量发展内生动力。