近年来，洗煤分公司立足洗选生产核心实际，以提质、增效、降本、保安为核心目标，持续深耕智能化改造、数字化转型，建成智能重介、浮选智能加药、远程停送电等一系列智能化项目，实现从“人工操控、经验生产”向“精准调控、无人值守”转型，为企业高质量发展筑牢数智根基。

智能改造赋能生产，精准管控提升洗选效能。该公司聚焦洗选核心工艺流程，全方位推进生产环节智能化升级，实现重介分选参数、介质密度、入料流量的自动化、动态化精准调整，替代了以往依赖人工经验的调控模式，有效解决人工操作误差大、工况适配性差等生产难题。

（集控人员实时调整生产参数）

“智能化系统可根据原煤入料工况实时微调生产参数，让分选作业始终处于最优运行状态，大幅提升洗选生产的稳定性与精准度。”该公司翟镇选煤厂厂长孙中虎说。

改造后，分选密度波动极差由原先的±0.01g/cm3降至±0.005g/cm3，产品分选精度显著提升，精煤产率提高0.5%，年创效470万元，实现了产品质量与生产效益双提升。

搭建智能运维体系，筑牢设备安全运行防线。该公司建立全设备生命周期智能化运维管理体系，依托在线监测系统，对厂区皮带机、变频器、浓缩机等核心机电设备进行实时监测，系统采集设备电流、温度、振动等关键运行数据，可精准识别设备潜在异常隐患，实现设备故障提前预警。

（翟镇选煤厂浓缩池）

“这一模式彻底扭转传统设备故障事后检修、被动维保的局面，成功构建‘事前预警、事中监控、事后溯源’的全流程维保机制，有效减少停机时间、设备损耗及维修成本。”该公司机电管理部主任武金龙说。

目前，该公司设备故障事故率同比下降15%，设备运行稳定性、使用寿命大幅提升，为连续高效生产提供坚实保障。

远程智能停送电，降本减负筑牢安全底线。为进一步优化岗位作业模式、降低人工操作风险、精简人力成本，该公司针对厂区配电系统开展智能化升级改造，对压滤车间、浓缩泵房、动筛车间等5个配电室进行配电柜更换改造，建成无人值守远程停送电智能系统。

（长城三矿选煤厂压滤车间）

“该系统上线后，检修人员无需现场操作，通过手机APP即可远程完成设备停送电作业，极大简化了停送电操作流程，有效降低电工岗位劳动强度，避免人工误操作风险。”武金龙说。

他们依托系统智能化优势，同步优化岗位人员配置，精简冗余配电岗位，优化人力资源配置，每年一个厂区可节约人工成本近30万元，实现安全生产、降本增效的多重成效。

下一步，洗煤分公司将持续深耕数智化转型赛道，持续优化智能化生产系统，补齐智慧生产短板，不断探索智能化、精细化、高效化的生产管理新模式，以数智赋能驱动生产提质、管理提效、效益提升，全力推动企业高质量发展再上新台阶。