长城五矿锚定标杆矿井建设目标，以"标杆培育+全员改善+统筹融合"为核心抓手，走出一条差异化精益管理落地路径，推动矿井高质量发展持续走深走实。

标杆促攻坚 调度抓闭环

该矿持续深化精益大项目攻坚，将提高掘进效率、降低吨煤电耗列为年度重点标杆培育项目，严格遵循"八步法"实施路径，运用SIPOC图、帕累托图等精益工具做实现状调查与数据支撑，精准锁定瓶颈环节。同步强化团队建设，组建跨专业攻关小组，推行“内训师+骨干”传帮带机制，将市场化激励融入项目全流程，实现管理效能与团队能力双提升。上半年已形成可复制、可推广的精益改善方法论，为矿井各基层单位提供了示范样板。

为保障各项工作高效推进，该矿建立健全周调度工作机制，统筹协调精益项目、信息系统运行、精益区队建设等重点任务，实行“周调度、月总结、季评价”闭环管理，采取“专班驻点+专员包保”“线上预警+线下核验”双管控模式。上半年组织专题培训7场次，覆盖各区队融合专员及管理人员；完成基层区队《精益区队建设管理制度》及关键KPI数据定稿等阶段性工作。融合管理信息系统覆盖率、应用率、及时率均达100%，必选模块全面应用，为精益管理纵深推进提供坚实机制保障。

严把入口关 建强人才“蓄水池”

该矿全面推行“矿级大项目—区队小项目—岗位微项目”三级改善体系，构建大项目锚定方向、小项目靶向破局、微项目全员挖潜的精益改善链条，形成上下贯通、全员参与的生动格局。上半年，矿井锚定掘进提效、能耗管控两大主攻方向，立项实施精益大项目2项；谋划区队速效攻坚项目16项，覆盖系统优化、安全革新、生产增效多个领域，预计年度创效608.24万元；广泛发动一线职工投身岗位创新，征集微改善项目315项，参与职工1121人次，实现月度创效175.17万元。

与此同时深入开展浪费识别专项行动，针对典型浪费案例形成A3分析整改报告178份，识别整改浪费点912项，累计创效达70.72万元。三级改善体系的高效运转，真正构建起“人人皆可改善、处处皆可创效”的全员改善格局，为矿井提质增效注入源源不断的内生动力。

变废为宝有巧思 废旧物资赋能现场安全

围绕安全、生产、质量、设备、成本、6S环境、人员培养七个维度，创新推行“七维融合”精益区队建设模式，将6S管理、机电TPM、标准作业、浪费识别、精益诊断分析等工具融入区队日常管理，构建精益区队KPI指标库，完成基层单位121项KPI指标初步设定，为精益管理落地提供量化标尺。

各基层区队结合实际探索特色路径，全面推行工序计分模式，健全成本管控横向到边、纵向到底的价格体系，严格执行“班清班结、日清日结”市场化结算制度，分值兑现率稳定控制在0.9-1.1元/分标准范围内。标准作业卡、TPM点检、目视化看板、市场化激励等成熟精益工具和管理模式在各基层区队全面推广应用，推动精益管理由标杆示范走向全域覆盖，由试点探索转向常态运行。