干熄焦发电机组顺利并网发电，日均排焦孔数由26孔提升至40孔；累计光伏用电455.36万千瓦时，节约电费支出15.3万元；自发自用绿电平均节约电费45万元/月……一组组数据，勾勒出恒坤化工“绿电＋余热”双轮驱动的节能格局。今年以来，公司锚定市场化精益化“六精六提”融合管理目标，以精益运营提效能、精益利用提效益、精益成本提水平为抓手，推动节能降本双向发力，走出了一条绿色低碳的高质量发展之路。

精益运营提效能，“废热”变身“绿电源”。干熄焦技术是焦化行业绿色转型的标志性技术，通过回收红焦显热产生蒸汽发电，既减少湿法熄焦的环境污染，又实现能源高效利用。公司顺利完成干熄焦发电并网手续办理及验收，发电机组完成开机冲转及发电并网，日均排焦孔数由26孔提升至40孔，发电能力显著提升。所发绿色电力全部用于厂区生产自用，有效替代外购市电资源，平均节约电费45万元/月，能源综合利用效率持续提升。从红焦余热到绿色电力，干熄焦发电既是环保工程，更是降本工程、效益工程，真正把“废热”变成“绿电”、把“浪费”变成“效益”。

精益利用提效益，“阳光”折射“含金量”。在干熄焦发电的基础上，公司充分利用厂区屋顶、空地等资源，大力发展光伏发电，累计光伏用电455.36万千瓦时，节约电费支出15.3万元。光伏发电与干熄焦发电形成互补，进一步优化企业能源结构，降低对外购电力的依赖。在全国用电负荷持续攀升、8月7日达到15.57亿千瓦创历史新高的大背景下，企业自发自用绿电不仅降低了生产成本，更为区域电力保供贡献了力量，让每一缕阳光都转化为实实在在的效益。

精益成本提水平，“节能”练就“真功夫”。公司依托设备技术改造、生产工艺优化、余热综合发电等举措，上半年综合能源消费量57700.17吨标准煤，同比下降5.9％；焦炭单位产品综合能耗119.1千克标准煤/吨，同比下降8.3％，达到行业能效基准水平。在抓好节能的同时，公司强化焦炉冒烟治理管控，通过开展炉体承插口密封、模拟炉门安装投用、石墨高度清理等系列措施，焦炉面貌得到有效改善。全面推进环保检查反馈问题整改落实，抓实脱硫脱硝系统检修，更换损坏、泄漏除尘布袋24条，除尘器压差由1000Pa降低至800Pa，环保设施安全稳定运行得到坚实保障。

从屋顶光伏发电到干熄焦余热发电，从能耗双降到环保提标，恒坤化工正以绿色低碳转型的实际行动，践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念。随着二期项目建成投产，公司将形成260万吨/年化工焦规模，绿色能源利用空间将进一步拓展。

下一步，公司将继续深化“六精六提”融合管理，锚定绿色低碳转型方向，深化能源精细化管理，推进超低排放改造，以更高标准、更严要求推动环保治理落地见效，在打造绿色化工标杆企业的征程上奋勇争先。