一分一厘算效益，一点一滴降成本。今年以来，生产服务分公司牢牢锚定市场化精益化“六精六提”工作主线，将降本增效作为提升经营质效的核心抓手，统筹技术、管理、政策、财务四条赛道双向发力，以常态化复盘、闭环式落实推动各项举措落地见效，在精打细算中走出内涵提质的实干路径。

管理提效筑牢降本“压舱石”

管理降本是降本攻坚的核心抓手。该公司推行清单化项目管理模式，将全年降本任务细化为四大类任务清单，逐项明确责任主体、创效目标与推进节点，实现成本管控覆盖控员提效、仓储运营、非标加工、废旧复用等全业务、全流程。

“日常工作中我们会对所有降本项目定期跟踪调度，进度滞后的及时提醒纠偏，从立项到验收全流程闭环管理，保证每一项创效都实打实、可核查。”运营管理部职员韩乐冰介绍。

基层一线是降本成效的最终落脚点。过去作业换下的废旧配件多按废品清运，如今建起分拣修复台账，能修复的绝不换新、能自制的绝不外采。废旧物资循环复用与非标件自主加工双管齐下，既省下了大笔外采与委外费用，也让“省下的就是赚下的”理念从口号变成了职工日常习惯。

技术赋能激活创效“新引擎”

小改小革藏着大效益。该公司立足现场作业实际，以工艺优化、工器具改造为切入点，深挖技术降本潜力，数十项贴合一线的改善项目陆续落地，用接地气的小创新撬动实实在在的成本节约。截至目前，各类工艺优化与小改小革项目累计创效28万余元。

“技术降本不用贪大求全，能解决现场真问题的就是好方案。”生产技术部副主任王政洁表示，技术人员常态化下沉作业现场，跟班组、盯工序，和一线职工并肩攻关，从工序精简、路径优化等细节处发力，精准打通成本损耗的堵点。

针对部分配件适配性差、运输路径折返冗余等问题，团队通过优化加工工艺、勘测调整运输方案，既提升了作业效率，也有效压缩了耗材损耗与运输成本，点滴改善持续汇聚成降本合力。

全员参与拧成攻坚“一股绳”

降本增效不是少数部门的“独角戏”，而是全体职工共同参与的“集体赛”。该公司构建“专业牵头、事业部执行”的联动体系，将降本指标分解到班组、落实到岗位，引导职工主动参与修旧利废、工艺革新，从源头杜绝跑冒滴漏。

“现在领材料先查库存有没有可复用的，收工后剩余物料统一回收整理，大家干活都养成了‘算账’的习惯。”采掘维修车间一线职工张松说，从“按需领、随手丢”到“能省则省、循环利用”，观念转变的背后，是降本理念在基层的深度渗透。

与此同时，政策、财务两条赛道同步发力，深挖税费优惠政策潜力、优化资金统筹调配方式，累计实现创效近20万元，与管理、技术降本形成协同互补的创效格局。

下一步，生产服务分公司将持续紧盯年度创效总目标，补齐业务拓展、政策对接短板，深挖闲置资源盘活、技改创新等潜力，以精细化管控持续释放创效动能，助推企业高质量发展。