立足矿井中长期开采规划，协庄煤矿以技术攻关为突破口，打破“一面一站”的传统供液思维，从设计源头重新审视系统架构，创新提出以“降本增效、提质增安”的双轮驱动跨采区智能集中供液方案，将智能管控理念深度嵌入供液系统设计全链条，为采区接续集中、多工作面协同开采构建了一体化供液新路径，成为矿井深化“降本增效”的生动实践。该矿以双采区统一供液为主线，依托井下工业环网、视频监控与远程操控三大平台，构建起一体化智能供液体系，打通了相邻采区协同开采的供液“主干道”。

在设计理念上，该矿技术攻坚团队果断摒弃“多点分散、重复配套”的旧模式，将集中泵站统筹布局、供液管网统一规划、控制系统同步设计嵌入前端方案，让供液系统从设计源头就自带“智能基因”。整套系统融智能供液泵站、全域视频监控、地面远程操控于一体，把自动化、可视化、无人化的目标贯穿设计始终。

智能泵站装上了“智慧大脑”，多泵组合编程控制下，电控箱实时捕捉液压支架的用液“脉搏”，动态调配泵组投入数量与运行周期，让设备轮流“上岗休整”，设备磨损更加均衡；总管压力智能检测模块则像敏锐的“神经末梢”，一旦感知压力不足便自动补压，从根子上掐断供液波动的可能。

视频监控网络织就一张全域“天眼”，隔爆摄像机、云台摄像机和本安摄像仪密布供液关键节点，经由防爆交换机与无线基站组网，地面存储服务器、工业大屏与监控客户端实时联动，RS485接口将画面源源不断传回地面，供液区域的每一处动静尽收调度人员眼底。

远程操控平台则为地面调度室安上了一双“无形之手”，依托工业以太环网，控制与监测双线路各司其职，即便面对井下复杂环境，设备运行依然尽在掌控；爆管检测与故障报警模块则化身全天候在线的“安全哨兵”，管路破损、泵体异常等状况一经露头，告警即刻推送，补液处置同步联动。集中泵站自此有了无人值守的硬核底气，真正实现了“人在井上坐，控在屏中行”。

相较传统分散供液，新系统在安全、效率与成本三大维度实现全面跃升。安全上，智能系统替代人员现场值守，彻底消除了泵站狭窄区域挤伤、管路高压喷液伤人等固有风险；超前预警与自动处置机制，让欠压、爆管等突发故障响应时间大幅缩短，应急处置从“被动抢修”迈向“主动防御”；集中供液大幅简化管线布设，巷道空间更加清爽有序，磕碰破损隐患显著减少，井下作业本质安全水平得到整体提升。效率上，集中管控让供液调度从“多点分散”变为“一站统管”，系统自动追踪用液需求、动态调配泵组运行，彻底告别人工逐站启停的低效模式；故障自诊断与自动补液功能，将传统人工巡检耗时转化为系统秒级响应，供液连续性与开采效率同步提高。成本上，集中管控使单处泵站减少1名专职值守人员，按18个规划工作面计算，累计节约岗位用工18人，人力成本大幅下降；同时省去多套泵站设备及管路重复投入，运维费用与水电损耗同步降低，全生命周期经济效益十分可观。

该智能集中供液系统精准破解了传统模式检修繁琐、操作复杂、故障高发、隐患突出等行业共性难题，形成了适用于多工作面、相邻采区统一供液的成套技术路径。系统设备改造门槛低、兼容性强、见效迅速，兼具良好的推广复制价值，为同类矿井智能化供液升级提供了成熟可行的“协庄方案”。