长城五矿紧扣市场化精益化“六精六提”融合管理要求，将AI职能算法深度嵌入煤质分选、物资运营、成本管控全链条，依托数据自动测算、智能预警提示、闭环核算管控，重塑生产经营管理模式，推动管理更加精准高效，充分释放数字化创效潜能。

智能分选算法加持，煤质管控算得清

依托AI算法，搭载SIPOC、鱼骨图分析工具，该矿构建“在线监测+智能调参+闭环整改”煤质管控模式。今年以来，TDS电磁阀开动率从35%提升至80%，设备故障率下降50%，排矸率由2.23%增至5.15%，《TDS排矸率提升》精益大项目年创效800余万元。7月份，通过AI测算细矸掺配比例，中煤增产1637吨，单月新增效益33万元，煤质产品市场竞争力显著提升。“以往依靠人工巡检调整分选参数，煤矸识别滞后，排矸效率长期偏低。现在利用AI算法，实时抓取电磁阀、皮带煤流全量数据，自动匹配分选工况，一键定位低效根源。”长城五矿TDS车间职工刘勤昌介绍。

物资设备数字联动，运维核算算得精

借鉴超市化管理思路，该矿构建“按需申领、实时补给、动态管控”物资管理模式，上线试运行库存数量、库龄双重预警系统，优化物资计划提报、审核审批全流程，落实支护材料周配送周转机制。物资库存周转天数由52.79天压缩至43.61天，降幅达16.59%，有效盘活闲置物资，减少资金占用。自主研发设备配件全生命周期管理子系统，实现维保周期自动提醒、验收流程闭环确认，设备维修及时率从78%提高至92%，修复效率提升39.3%。今年以来，大力推进液压支架自主维修，单架节约维修费用11万元，累计降本1936万元。“通过AI打通物资超市、设备全生命周期两大管理系统，上万条耗材配件数据联动运算，过去人工核算需要两到三天完成的全矿定额测算，现在仅需10分钟即可完成。”长城五矿运营管理部职工王东东说道。

五级成本智能分解，费用管控有人管

该矿将AI数据管理融入“矿-部室-区队-班组-岗位”五级成本分解体系，把48大类114项经营指标层层分解到班组、落实到岗位，建立“月度跟踪、实时预警、月度纠偏”动态管控机制。系统自动对预算、领用、考核数据比对分析，落实“四表联审”闭环校验。今年以来，累计推送成本预警37次，规避超预算支出83万元；各区队市场化工资占比稳定保持80%以上，营造出全员降本、人人创效的良好局面。

“AI数字化是深化‘六精六提’融合管理的重要抓手，下一步，我们将推动数字化精益管理由单点突破向全域覆盖延伸，持续夯实矿井高质量发展效益底盘”长城五矿运营管理部主任栾辉表示。