长城一矿机运工区大型设备维修班组，作为矿井安全运行的坚强后盾，肩负着东西区4台通风机、9台压风机、4台制氮机、3部提升机、3个井下中央泵房、7台电瓶车、4部架空乘人装置的巡检维护与标准化整治重任，覆盖矿井通风、压风、运输、排水、供氧等核心生产系统，是保障矿井连续稳定、安全高效生产的关键核心班组。该班组始终秉持“精工维保、安全赋能、创新提质、实干尽责”的工作理念，以精湛技艺守护设备安全，以实干担当擦亮金牌底色，常态化开展设备检修、隐患排查、标准化整改及技术升级工作，实现设备完好率持续保持98%以上，筑牢矿井高效生产的坚实屏障，为矿井安全生产平稳运行保驾护航。

淬炼精修硬功，全员技能达标

该班组深耕设备运维人才培育工作，构建“理论+实操+传承”三位一体培育体系，推行“每日一知、每周一练、每月一考”常态化学习机制，摒弃传统单一培训模式，全方位夯实班组人员专业功底。日常工作中，技术骨干、老师傅坚守传帮带初心，手把手传授“望闻问切”故障排查法，细致讲解各类大型设备的运行原理、故障诱因、快速排查及维修技巧，通过“导师带徒”模式精准培育新生力量，保障技术薪火代代相传。同时，紧跟矿井智能化、设备升级改造步伐，针对新设备、新工艺、新操作流程开展专项集中培训、岗位实操演练和技术交流研讨，精准补齐技能短板，推动全员技能素质整体跃升。目前，班组成员技能合格率达100%，人人精通岗位业务、熟练掌握维保技能，营造了“人人练内功、个个当能手、全员争先进”的浓厚氛围，为各类大型设备安全稳定、精准高效运行提供坚实人才支撑。

筑牢安全底线，守护矿井平安

该维修班组始终将安全置于首位，推行“三查三验”工作法，落实“包机到人、责任到岗”精细化管理体系，量化巡检标准、明确处置流程，实现“责任全覆盖、管理无漏洞、现场零隐患”。全年升级安全设施12台套，张贴警示标识136块，开展应急演练5次，排查整改隐患82项，成功实现“三零”目标。设备完好率保持在98%以上，践行“安全是最大效益”的核心理念，持续筑牢设备安全立体化防线。

破解生产难题，彰显创新担当

作为设备运维的主力军，该班组始终坚持问题导向，聚焦生产痛点攻坚克难。自主研发“专用液力拉马装置”，将多级泵轴承检修时间从8小时缩短至4.5小时，工效提升43.7%；成功改造压风机通风系统，有效解决集中散热难题，以技术创新驱动效率变革。全年完成“小改小革”“自主改善”15项，其中6项获公司评选奖励，累计创效10.8万元，彰显基层班组的创新智慧与硬核担当。