为扎实推动“六精六提”专项行动走深走实，鲁新煤矿立足井下生产、设备运维、物资仓储全业务链条，创新推行定制化精细化管理新模式，聚焦设备管护、物资管控、现场标准化建设等关键环节精准发力，全方位补齐管理短板、激活运营动能，实现安全生产提质、物资管控提效、现场管理提档，以精细化治理为矿井高质量发展筑牢坚实保障。

“定制化”管护：精管设备备件，筑牢生产保障防线

设备稳则生产稳，管护细则则效能优。针对以往井下大型设备构件堆放杂乱、磕碰锈蚀、盘点不便、损耗偏高的管理痛点，鲁新煤矿严格对标“精设备、提运维”工作要求，全面优化设备备件管理模式，实现设备运维管理迭代升级。

矿井专门划定标准化室外专属堆放区域，科学划分8个独立堆放分区，对各类井下设备构件实行“分区、分层、分类”标准化、定制化存放管理。通过统一规整码放、固定限位摆放、清理缠绕杂物、规范构件朝向、划定专属标线等一系列举措，彻底根治大型配件乱堆乱放问题，实现设备结构件摆放有序、无磕碰、易清点、易转运。规范化的管护模式，大幅降低了设备备品锈蚀损耗率，有效规避物资浪费，切实保障井下采掘设备备件随取随用、随时可调，为矿井连续稳产高效生产提供坚实设备支撑。

“精细化”管控：精控仓储物资，激活降本增效动能

小事精抓细管，小节严控提质。针对小型工具、密封配件、锚固器材、检修耗材等精密小件物资品类多、体积小、易丢失、难管控的特点，矿井落实“精物料、提管控”专项细则，全面推行仓储定制化分区上架管理，让物资仓储管理告别“粗放随意”，迈入“精细规范”新阶段。

矿井对仓储货架进行分层分区功能划分，悬挂标准化物料标识卡800余张，清晰标注物料型号、规格参数、库存数量等关键信息，各类工具收纳箱定点分类、整齐摆放。同时建立健全定额储备、按需申领、定期盘点的常态化管理制度，对常用备件、应急备件、专用备件实行差异化、精准化分类管控，彻底解决小件物资查找难、库存模糊、重复采购、闲置积压等突出问题。目前，矿井物资查找平均耗时从原先5分钟压缩至1分钟，实现小件备品零丢失、库存零积压，仓储精益管控效能显著提升。

“体系化”赋能：固化管理成效，积蓄长远发展势能

靶向施策出实效，久久为功促提升。自“六精六提+定制化管理”融合模式全面推行以来，鲁新煤矿管理质效实现双向提升，形成了“一物一标准、一区一规范、一类一制度”的标准化定制管理体系。矿井顺利实现设备损耗、物资库存冗余、现场安全隐患三项指标同步下降，物资领用效率、设备保障能力、厂区标准化管理水平三项效能同步提升，全方位夯实了矿井安全生产、经营管理根基。

下一步，鲁新煤矿将持续深耕“六精六提”精益管理内涵，持续补短板、强弱项、提效能。针对采掘生产、物资仓储、后勤保障三大业务板块，进一步优化定制化管理细则，持续完善标准化管控体系。同时借力数字化转型浪潮，搭建升级物资智能管理系统，打通物资、设备全流程线上管控链条，实现95%以上备件线上申领、系统自动盘点，压缩80%线下人工登记工作量，大幅释放人力效能、提升管理智能化水平。

“我们将持续把精细化、定制化管理理念融入安全生产、经营管理全过程，以管理革新赋能安全提级、效率提升、成本压降，力争年内实现物资运营综合成本再下降10%、仓储类现场隐患全面清零，全力助推矿井安全、高效、绿色高质量发展。”该矿负责人表示。