今年以来，泰汶盐化紧扣“六精六提”要求，以自主改善和精益项目为抓手，精益管理交出亮眼成绩单，为企业高质量发展注入强劲动力。

以蒸汽管道治理为例，以往生产中细微漏点常被忽略，造成蒸汽能源持续损耗；泰汶盐化依托精益改善完成漏点封堵后，每月能耗成本显著降低。每一处管道漏点的整改，正是公司深挖生产各环节浪费、全方位提质降耗的生动缩影，从小处着手、向细节要效益的精益思路，已贯穿生产经营全流程，持续释放管理效能。

以一处漏点的整改撬动全车间、全工序的精细化管控，深挖细节潜力、持续创造效益。走进生产车间，“人人讲精益、事事求改善”的氛围愈加浓厚。小到螺丝钉更换，大到工艺优化，能降本增效的绝不手软。截至目前，该公司累计上报自主改善项目98项、30项获表彰，排查浪费点83条，从细微处挖潜力、创价值成为员工工作新常态。

为抓实降本增效主线工作，该公司以“聚焦烧碱单耗降低”精益项目为突破口，组建专项团队推进节能改造。找准蒸汽、用电、用水三大浪费源头，制定改造方案。目前三大节能改造已落地，完善了管控机制、细化了能耗指标、配套了各类台账，能耗超标问题得到了遏制，节能成效明显：上半年盐化产品单位成本降至1037.31元/吨，较1193元/吨的控制指标下降155.69元/吨，降幅达13.05%，大幅超额完成管控目标。

为保障精益管理落地见效，公司统筹组织“六精六提”专项赋能培训。摒弃粗放式理论灌输，创新打造多元化培训模式，以典型案例复盘、生产现场实操、分组交流研讨互为支撑，依据企业工艺流程、经营痛点量身打造培训内容，针对性补齐员工精益技能短板，保障全员能够灵活应用各类精益工具解决现场问题。

下一步，泰汶盐化将以“六精六提”为管理主线，全方位融入生产经营各项工作，持续发动全员自主改善，集中力量攻坚重点精益改善项目。以精益化管理驱动质量、效率、成本全方位优化，以管理模式升级激活企业内生活力，筑牢长期发展保障，支撑企业高质量可持续发展。