今年以来，长城三矿锚定精益化发展目标，以“六精六提”市场化精益融合管理为核心主线，不断补管理短板、优生产流程、挖创效潜力，持续推动矿井生产管理标准化、作业流程规范化、成本管控精细化，以全方位精益治理助力矿井高质量发展。

健全保障体系 夯实精益管理根基

为确保“六精六提”融合管理工作落地落细、常态长效，该矿精准搭建层级化、全覆盖的管理保障架构，压实各级管理责任，筑牢制度执行根基。在人员配置上，实行专人专岗、分级管控，专项推进组配齐专职管理人员，负责统筹协调、制度落地、督导考核等全域工作，各基层区队配套设立兼职管理人员，立足一线抓好日常精益管理落地执行，形成“专人统筹、基层落实、上下联动”的精益管理工作格局。

在制度建设上，该矿持续完善“六精六提”融合管理配套体系，聚焦精益化管理核心要求，细化完善精益区队建设准则、市场化精益化“六精六提”融合管理信息系统实施细则等一系列配套制度附件，进一步规范精益管理运行流程、明确工作标准，让各项精益管理工作有章可循，推动市场化精益融合管理规范化运行。

规范现场管控 提升精益生产质效

该矿坚持以现场实操为核心，聚焦生产现场标准化、作业流程精细化，多措并举完善精益生产管理机制，全方位提升现场治理水平。矿井立足井下生产实际，建立贴合一线业务场景的6S管理制度，配套细化完善专项评价标准，制度条款紧密结合采掘、维保、巷修等现场实际业务，精准适配岗位作业需求，实现现场环境全维度标准化管控。

同时，持续补齐精益管理制度短板，制定TPM管理办法，健全设备全周期运维管护机制，强化设备日常检修、维护保养、故障排查，有效降低设备故障率，提升设备运行效率。规范岗位标准化作业，出台标准作业卡管理实施方案，统一编制标准作业卡通用模板，进一步规范各岗位操作流程，杜绝随意作业、违规操作等问题。创新推行生产诊断管理办法，聚焦生产现场各类隐患问题、管理短板整改落实及验收情况，建立闭环市场化机制，促进责任落实、问题清零，全面激活现场精益治理活力。

深耕技术创效 激活降本增效动能

该矿坚持以技术革新赋能精益管理，立足生产痛点、成本难点，靶向推进技术优化、工艺升级、能耗管控，多点位、全方位抓实技术降本、精益创效，实现安全生产与提质增效双向赋能。通过工艺改良、系统优化、自主施工、精准管控等多项务实举措，上半年累计实现降本创效超243万元，精益化管理成效凸显。

工艺优化提质方面，在切眼刷扩施工中推广应用玻璃钢锚杆新型材料，有效替代传统耗材，在保障施工安全质量的前提下，大幅降低材料采购成本，预计节约材料费4.59万元。系统升级增效方面，针对性优化9煤、3煤瓦斯抽放泵站运行系统，优化管路布局、设备运行参数及抽采工艺，提升瓦斯抽采效率，累计实现创效104.05万元。自主施工降耗方面，各采掘区队立足岗位自主开展煤粉监测孔施工，摆脱外委施工依赖，有效节约外委劳务费用56.55万元。

下一步，长城三矿将持续深耕“六精六提”市场化精益融合管理模式，持续完善制度体系、细化现场管控、深挖创效潜力，不断推动精益管理融入生产各环节、全过程，以精细化管理赋能矿井安全、高效、绿色、低碳高质量发展。