长城五矿聚焦控成本、提煤质、增效益核心任务，以“TDS系统排矸率提升”精益大项目为抓手，推动市场化运营与精益化管理双向融合、协同赋能。项目实施以来，井TDS排矸率由2.23%提升至5.17%，原煤灰分从28%下降至24.4%，每年可节约生产成本800余万元。

此前，该公司原煤含矸量偏高，不仅拉低煤炭产品质量，还大幅增加洗煤加工、矸石转运处置费用，成为制约矿井增收创效的突出瓶颈。

紧扣山东能源集团“六精六提”管理要求，长城五矿将“TDS系统排矸率提升”列为精益改善头号工程，组建跨专业攻坚专班，运用SIPOC、5W2H分析工具深挖症结，精准锁定电磁阀完好率偏低、设备运维管理缺位两大核心问题，落地九项针对性优化举措。

“我们把‘六精六提’精益管控贯穿生产、洗选、运维、分配全链条，将市场化考核嵌入每一道岗位工序，通过靶向攻坚打通效益堵点，让精益管理释放实实在在的经营红利。”长城五矿运营管理部部长栾辉表示。

针对电磁阀运行效率不足的问题，矿井同步开展设备升级改造。优化检测流程、改造压风机进气口、建成标准化专用维修间，配备超声波清洗设备。改造完成后，电磁阀完好率从35%提升至80%以上，使用周期翻倍延长至40天。以往依靠停机人工排查，耗时久、误差大，如今通过平板远程线上检测，5分钟即可完成整套检测工作，作业效率提升5倍，设备连续运行稳定性显著增强。

在设备日常管护方面，矿井搭建运维自动提醒预警系统，实现隐患提前预判。全面推行目视化管理，对所有检修点位统一编号、挂牌建档，绘制完整设备点位分布图，有效缩短现场点检耗时。常态化开展OPL一点课现场教学与实操演练，覆盖全车间所有一线岗位，全员设备操作、简易故障处理技能全面达标，现场自主运维能力显著提升。

为充分调动全员参与精益改善的积极性，该公司搭建“矿级大项目、区队小项目、岗位微项目”三级改善体系，将精益指标与薪酬分配深度挂钩，建立效益共享激励机制。车间按照TDS改善指标分档结算、全额考核材料消耗，岗位依据排矸成效核算工序得分，材料节支部分按20%比例分给一线职工。今年以来，核增市场化激励工资22.45万元，相关岗位职工人均月增收2340元，真正形成企业增效、职工增收的良性发展格局。“现在排矸指标越高、耗材节约越多，我们的收入就越高，大家主动钻研精益改善、攻坚创效的积极性空前高涨。”长城五矿机电工区职工刘勤昌说。

下一步，长城五矿将持续巩固TDS系统精益改善成果，纵深推进“六精六提”市场化精益融合管理，深挖全流程降本增效空间，不断提升矿井核心竞争力和盈利水平，以常态化精益管理为企业高质量发展注入持久动能。