奋进“红五月”，攻坚正当时。榆树井煤矿牢固树立“一切成本皆可控、省下的就是赚下的”理念，聚焦生产优化、能源节约、管理提效、修旧利废四大关键领域，打出降本增效“组合拳”，以精准施策、精细管控深挖内部潜力，全力推动矿井高质量发展。

优化系统布局技术革新“省”出效益

“系统调整要算透效益账，少掘巷道、提前投产，这才是技术降本的关键！”为加快六采系统形成，榆树井煤矿立足现场实际，在满足采区系统需求的前提下，优化采区水仓布置方案，将原有水仓位置向北偏移60米，直接减少60米采区系统形成必需巷道。按准备巷道延米单价3.1万元测算，一次性创效186万元，既缩短了系统形成周期，又大幅降低了巷道掘进成本，实现生产效率与经济效益双提升。

大力推进分布式光伏发电项目，以绿电替代降低用电成本。光伏发电降低电价，减少矿井电费成本支出，2026年4月光伏电价由0.42元/度降至0.4元/度，下降0.02元/度，矿井平均利用光伏发电量108万度/月，2026年预计节省电费19.44万元，在减少电网依赖、降低碳排放的同时，为企业经营减负注入强劲动能。

深化用工管理精益管控“管”出红利

“盘活人力资源，让闲置人员动起来、能干人员多起来，人工成本自然降下来！”该矿坚持向管理要效益，常态化开展“六大清理”专项行动，聚焦旷工、长病、长伤、返聘、借用及劳务派遣用工精准清理，规范用工秩序；强化出勤、评分等日常公示监管，抓实人力资源市场建设与人员“再上岗”培训，严格定编定员，全面推行“一人多岗、一岗多能”，最大限度盘活人力资源。

通过精细化用工管控，预计全年累计创效364.71万元。有效降低了人工成本，提升了人均劳效，构建起精简高效的用工管理体系。

强化修旧利废自主维修“抠”出价值

“能自己修的绝不外委，能复用的绝不新购，‘抠’细节就是增效益！”秉持“能自修不外委、能复用不新购”原则，榆树井煤矿成立支架维修专班，自主承接1512工作面升井ZY13000/18/38型液压支架维修工作。所需配件通过物资公司集中采购，避免外委维修高额费用。2025年11-12月维修105架，2026年1-2月维修125架，每架节省外委维修费2.6万元，合计创效325万元，既锻炼了职工技能，又大幅降低了设备维修成本。

针对1206工作面刮板磨损难题，煤矿创新采用“新刮板替换+旧刮板补焊复用”循环模式。该工作面推采长度2000米，里侧500米为拐弯设计，刮板磨损严重，推采至1000米时出现出槽现象。若整体更换732个刮板需费用180.6万元，通过提报200个新刮板，旧刮板升井后利用报废溜槽中板补焊循环使用，最终节约材料费用131.26万元，以“小创新”解决“大成本”，实现废旧物资价值最大化。

从技术优化到管理提效，从能源降耗到修旧利废，榆树井煤矿将降本增效贯穿生产经营全过程，形成“全员参与、全程管控、全面创效”的良好氛围。下一步，该矿将持续践行“生态优先、绿色发展”理念，坚持成本管控不放松、创新创效不停步，不断探索降本增效新路径、新举措，以实干实绩推动矿井经营质效持续提升，为企业高质量发展提供坚实保障。