洗煤分公司坚持“选煤创效价值最大化”核心目标，牢树“质量是产品生命线”的理念，聚焦源头控矸除杂、过程精益调控、装备提档升级三大关键路径，让“乌金”从精益洗选中淬炼出“真金”，以精优产品赋能企业行稳致远。

建章立制，把牢原煤“入门关”。坚持“预防为主、关口前移、全程严管”原则，将煤质管控触角延伸至原煤入厂全环节，从源头遏制矸石、杂物混入，筑牢煤质管理“第一道屏障”。

他们强化原煤煤质分析研判，定期召开煤质分析会，研判各矿井煤层开采现状及原煤煤质波动情况，预判煤质变化对洗选生产、产品指标的影响，制定煤质波动应急处置预案。在原煤入厂环节，建立“分级筛查、层层把关”的防控体系，在关键部位安装除杂装置，从硬件上为煤质安全增设“双保险”。同时，修订完善《矿井铁器杂物、大块矸石管理办法》，严格实行铁器杂物、大块矸石回收管控的全流程闭环管理，从源头守住煤质“第一关”。

“通过建立全流程闭环管理体系，对煤流系统中的大矸、杂物实行严格管控，有效减少杂质对洗选设备的损耗，切实提升了产品质量的稳定性。”该公司总工程师孙晋升说。

过程管控，把好煤质“合格关”。该公司以“精准调控、精益生产”为抓手，持续优化洗选工艺，对重介分选、粗煤泥系统、浮选系统三大分选核心工序实施精细化调整，确保生产运行稳定、产品质量可控。

推进浮选药剂优化，在内蒙区域选煤厂持续开展浮选对比试验，寻优高效药剂，提升浮选效果，三层煤泥灰分提高至60%以上。华丰选煤厂通过实施深度浮选工艺，煤泥灰分稳定控制在70%以上。翟镇选煤厂应用双锥旋流器，持续优化设备参数，重介分选密度极差稳定在±0.005g/cm³。1-4月份，省内区域精煤产率同比上升5.23%，内蒙三层精煤产率同比上升6.08%，创近年来同期最好水平。

“通过对生产过程全覆盖监管及全流程质量评价，及时发现生产过程中存在的问题，由专业部室提供针对性技术指导帮扶，督促各选煤厂限时纠偏整改，切实保障各分选环节稳定运行、产品质量合格。”该公司副总经理王军说。

装备升级，攻克煤质“保障关”。聚焦智能化、自动化发展方向，大力推进选煤装备升级改造，破解煤质管控瓶颈，为煤质提升注入强劲动能。

他们系统推进煤泥深度脱水与减量化工作，实现煤泥降水提质目标，进一步提升企业经济效益。中心选煤厂升级2101、2106皮带输送机驱动系统，完成煤泥压滤机“一对二”注料改造、离心泵改柱塞泵改造，进一步提升设备运行效率。长城三矿选煤厂完成752中煤刮板输送机改皮带输送机专项改造，实现设备更新换代与系统优化升级，为选煤系统安全稳定运行、洗选质效提升筑牢坚实基础。

“装备升级不仅是技术层面的突破，更是管理理念的革新。通过推进装备高效化、管控手段精细化，让洗选各个环节都处于可控状态，推动煤质实现持续优化提升。”该公司党委副书记、总经理许光前表示。