去年，面对煤炭市场持续下行、矿井盈利空间被严重挤压的严峻挑战，长城五矿把“六精六提”市场化精益化融合管理作为破解生存发展难题的“金钥匙”，坚持顶层设计与基层攻坚一体推进。该公司经营副总经理高蕾表示，“我们紧扣能源集团‘六精六提’核心要义，坚持把精益管理贯穿生产经营全链条，把市场化机制嵌入岗位工序最末梢，以靶向攻坚破瓶颈、以精细管控增效益，让管理红利转化为实实在在的发展动力。”

面对原煤含矸率偏高、洗选与矸石处置成本居高不下的运营难题，该公司将提高TDS系统排矸率列为精益改善大项目头号课题，组建跨专业攻坚团队，综合运用SIPOC、5W2H分析法，精准锁定电磁阀完好率低、设备维护管控不到位两大核心真因，靶向实施9项专项改进措施。

针对电磁阀工作效率低的问题，通过优化检测方式、改造压风机进气口、建设专用维修间、配备超声波清洗机，电磁阀完好率从35%大幅提升至80%以上，使用周期由20天延长至40天，系统运行稳定性显著增强。“过去电磁阀检测全靠停机人工排查，耗时费力还不准，现在用平板电脑远程检测，5分钟就能完成，效率提升5倍。”长城五矿TDS车间工长尹义伟在现场采访时介绍。针对设备维护不到位的问题，他们建立了维护周期自动提醒系统，做到提前预警；推行目视化管理，所有维修点位统一编号、建档挂牌，绘制设备维修点位分布图，缩短了点检时间，提升了检修效率；常态化开展OPL一点课现场教学与实操演练，实现岗位人员全覆盖、操作技能全达标，现场运维能力大幅提升。

该公司还坚持把市场化激励贯穿精益改善全过程，以TDS排矸率提升项目为标杆，将成熟管理模式辐射全矿，构建了“矿级精益大项目－区队速效改善小项目－岗位创新微项目”三级改善体系，将精益指标与薪酬分配直接挂钩，形成企业增效、职工增收的良性循环。“现在排矸率越高、材料越节约，我们工资就越高，大家干精益、抓改善的劲头更足了。”一线岗位员工刘勤昌坦言。该公司对车间以TDS改善指标分档与材料单耗全额兑现结算，车间对岗位以排矸率落实工序得分，材料节支按20%分成兑现，年度核增市场化工资22.45万元，岗位人均月增收2338.61元，真正让“干多干少不一样、干好干坏大不一样”。

“下一步，长城五矿将持续巩固TDS系统改善成果，推动‘六精六提’市场化精益化融合管理水平不断提升，进一步增强核心竞争力与盈利能力，为企业高质量发展贡献应尽力量。”长城五矿党委书记、总经理王鹏说。