在煤炭行业智能化转型的浪潮中，邱集煤矿不等不靠，以制度创新破局、以精细管理筑基、以技术赋能增效，成功探索出一条从“毛坯交接”到“拎包达产”的转型新路径，生产效率大幅提升的同时，让一线矿工实现“智控管”的华丽转身。

机制先行，筑牢智能化转型“压舱石”

该矿率先成立智能化工作面建设领导小组和工作专班，为转型提供坚实的组织保障。创新构建了“责任到岗、任务到人、考核到位”的闭环管理体系，制定出台《智能化系统常态化运行考核办法》等两大核心制度。明确“把采煤工变成辅助工”的核心目标，将职责细化为7大模块、23项具体指标，形成“矿领导包保系统、科室包保专业、队组包保区域”的三级责任网，确保智能化建设蹄疾步稳。

精耕细作，打造“精装入住”新范式

摒弃传统工作面“毛坯交接”的粗放模式，坚持“接面即精品”标准，开展全流程精细化筹备。在生产准备阶段，提前完成超前顶板支护、管路标准化整改等基础工程，实现从设备安装到环境整治的“全链条精装”。管理上推行“专业包保+目标量化+严格考核”，将运维任务分解为可量化指标，让工作面交接后无需额外整改即可投入生产，一线职工只需专注于智能设备的辅助操作与监控。"以前割一刀煤要按上千次按钮，现在坐在集控室里轻点鼠标就能完成操作。”转型后的矿工深有感触。

智变赋能，书写高质量发展新篇章

智能化转型的成效最终体现在安全生产与职工福祉上。邱集煤矿实现了“初采即达产”，生产效率较传统工作面提升40%以上，机电设备故障率降至1%以下。“以前我们交接工作面，光是整改环境、调试设备就要磨合好一阵子，现在推行‘精装入住’模式，设备安装即用，人员交接即战，真正实现了无缝衔接。” 该矿生产矿长白东东介绍，“这种模式不仅让工作面‘初采即达产’，更让我们从繁琐的基础整改中解放出来，把精力全部集中在智能系统的优化运行上。”昔日“面朝黑煤背朝天”的采煤工，如今转型为操控智能系统的辅助工，从井下高危环境转向地面监控或井下辅助巡检。这种转型不仅是生产方式的革新，更是对“最可爱的人”的人文关怀，为行业提供了可复制的“邱集样本”。

下一步，邱集煤矿将继续在细节上下功夫，不断优化智能系统的运行效率，让“邱集样本”在实践中更加成熟，切实提升矿工的获得感和幸福感。

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