恒坤化工以科技创新为核心驱动力，坚定践行绿色发展理念，积极响应国家生态环境保护战略部署。面对焦化行业日趋严苛的超低排放政策要求与传统工艺运行瓶颈，该公司精准谋划、靶向发力，全面推进脱硫脱硝系统升级改造工程，成功实现环保达标、效益跃升与技术引领的多重跨越，为绿色低碳转型树立了可复制、可推广的实践标杆。

靶向施策，四大举措打响技改攻坚战

为确保改造工程高效推进、精准落地，该公司迅速组建专项攻坚小组，结合生产实际痛点与技术发展趋势，制定科学详尽的靶向改造方案，通过四大核心举措全面打响环保升级攻坚战。

升级余热锅炉系统。新建22.5吨高效余热锅炉，与原有设备构建“一用一备”的稳定运行模式，配套安装6台在线空气吹灰器，实现换热管道积灰在线清理。改造后，系统阻力大幅降低1400Pa，换热效率提升40℃，彻底攻克了传统设备换热不足、运行稳定性差的行业共性难题，为后续工艺高效运行奠定坚实基础。

优化脱硫塔工艺水系统。更换国内知名品牌高效雾化喷枪，将工作流量精准调控至5-7m³/h，同步升级45KW大功率工艺水泵，优化系统运行参数。有效降低了设备运行负荷，从根源上杜绝了消石灰板结堵塞现象，显著提升了脱硫系统的稳定运行能力与脱硫效率。

焕新脱硝核心设备。完成120m³SCR脱硝催化剂的全面更换，并创新性增设检修滑道，大幅提升设备维护便捷性。改造后，脱硝塔压差从1400Pa降至设计标准区间内，脱硝效率实现质的飞跃，为烟气氮氧化物达标排放提供了可靠保障。

完善检修保障体系。在脱硫塔关键部位新增7处检修孔与专用灰斗，实现积灰在线清理与系统运行状态实时监测，年延长系统稳定运行时间30天，从根本上减少了非计划停机频次，提升了整套环保设施的运行可靠性与综合效能。

三重丰收，生态经济社会效益共赢

此次脱硫脱硝系统升级改造工程的成功落地，让恒坤化工收获了生态、经济与社会效益的全面丰收，实现了多方价值的协同共赢。

生态治理维度稳定提质。改造后，焦炉烟气二氧化硫排放值稳定控制在30mg/m³以下，氮氧化物排放值严格达标150mg/m³以下，每月超95%时段满足焦化行业超低排放要求，彻底规避了环保处罚风险，有效降低了企业环境影响，为区域大气环境质量持续改善注入了强劲的“恒坤力量”。

价值创造维度不断增效。通过技术优化与系统升级，公司每年可节约脱硫剂成本24万元，减免环保税50万元，余热回收利用年增效1750万元，焦炭产能提升5万吨带来额外收益1500万元，各项经济效益累计超3200万元；同时，每年减少能耗1.6万tce/年，实现了节能降碳与经济效益的协同推进，为企业高质量发展增添了强劲动力。

技术攻坚维度持续突破。项目采用的“干法脱硫脱尘+低温SCR脱硝+余热回收”先进技术路线， 进一步完善了企业循环经济技术体系，彰显了该公司在环保技术创新领域的领先优势。

创新引领，锚定绿色发展新征程

从焦炉上升管余热回收的资源利用创新，到脱硫脱硝系统的全面升级改造，恒坤化工始终以技术革新驱动绿色转型，将创新基因深度融入企业发展全过程。此次改造工程的成功实施，既是公司响应国家污染防治攻坚战号召、履行社会责任的具体体现，更是国家级高新技术企业发挥创新引领作用、破解行业发展难题的生动实践，充分彰显了企业的责任担当与技术实力。

恒坤化工将依托自身技术优势与创新平台，持续加大研发投入，优化环保工艺技术，提升污染治理水平，以更先进的技术、更高效的管理、更优异的业绩，稳步走好生态优先、绿色低碳的高质量发展之路，为推动焦化行业绿色转型、助力国家“双碳”目标实现贡献更多“恒坤智慧”与“恒坤力量”。

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