“师父，我快爬不动了，怎么感觉像在攀岩一样？”长城二矿新入职大学生正跟着副总师纪维员在2501采煤面上一步步往上爬，薪火相传的种子在长城二矿这块大倾角的煤层上慢慢播种。

32-45度，平均38.5度的大倾角比普通楼梯更陡，行走时需弯腰抓扶手，稍不注意就会向下滑，这也就意味着采煤机割煤容易牵引力不足导致下滑、支架受力不均下滑易“连锁倾倒、刮板输送机运行易下滑”，能否解决这三大“滑”的问题成为破局的关键。为此，长城二矿成立2501采煤面技术攻坚团队，誓要拿下这块“滑头”。

精准控角，让采煤机在 38.5° 坡面稳“行走”

该矿以技术破局，让“不可能”变成“可能”。为了解决采煤机“滑”的问题，采煤攻坚团队根据现场煤层倾斜情况，最终量身定制“上端头斜切进刀+单向割煤”核心工艺。通过不断调试采煤机角度，将推采角精准控制在92°，用微小的“伪斜推进”形成“合力分解”，减少垂直于坡面的受力，从而降低设备下滑、倾倒的风险，让采煤机在倾斜坡面上稳稳“行走”。

刚柔并济，给液压支架装上“防滑不倒锁”

2501煤层结构复杂且变异系数达6.2%，大倾角工作面液压支架面临的“下滑、倾倒”风险进一步叠加。为此，攻坚团队采用“千斤顶锚固+油缸调节”的复合体系。排头支架通过防滑千斤顶与输送机刚性连接，形成“底部锚点”；中部支架安装防滑油缸，动态平衡整排支架受力。这种搭配既利用了千斤顶的“刚性锚定优势”，又发挥了油缸的“动态调节能力”，是极端条件下的最优解。

巧布硬防，让刮板机告别“下滑跑位”

刮板输送机防“滑”，关键在“巧布局+硬防护”。团队巧用伪斜推进工艺，打造“溜头超前溜尾”的空间布局：沿工作面倾斜方向，让溜头在伪斜平面内更贴近煤层上山侧，形成“溜头超前上山、溜尾滞后下山”的态势，靠位置适配抵消大倾角带来的下滑力；同时强化硬件防护，每隔10个支架布设一组防滑装置，采用φ38×137mm链条牢牢固定在输送机溜槽上，且防滑链跨接至少4个支架，以科学的受力角度最大化防滑效果，让刮板输送机彻底摆脱“下滑跑位”的困扰。

“这一系列连环防滑举措让大倾角工作面的开采效率稳步提升，实现了单刀产量稳产450吨，也为后续矿井大倾角安全高效开采提供技术支持。”采煤攻坚团队王建鹏说道。

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