今年以来，洗煤分公司秉持“一切成本皆可降”的精益管理理念，从生产管控、技术革新到资源复用多管齐下，精准发力破解材料成本难题，截至10月底，已实现材料成本降低2100余万元，以实打实的降本成效为企业转型发展注入强劲动力。

过程管控精耕细作，筑牢成本“防火墙”

该公司将成本控制融入生产运营全流程，聚焦关键环节，实施精准管控，通过细节优化堵住成本漏洞。

在介质回收环节，他们重新规划片区布局，精简回收路径，减少传输损耗，同时加大重介质、絮凝剂等大宗物资的消耗检测力度，以精准的数据支撑质量管控，从源头降低物料浪费。在采购环节，他们积极响应集团降本号召，紧盯市场价格波动，择优采购低价优质大宗物资，仅此项便实现降本229.34万元。为从根本上控制投入，他们强化材料吨煤指标管控，严格杜绝非生产性物资计划提报，借助通用物资区域储备机制实现资源共享，减少新材料采购频次。

“通过层层压实各级审批责任，1-10月份累计减少材料投入1190余万元，让精益理念渗透到成本管控的每一个环节。”该公司运营管理部主任许昌生说。

技术赋能革新突破，激活降本“新引擎”

该公司把技术创新作为驱动降本增效、构筑核心竞争力的关键，抽调技术骨干组建研发团队，以“直击现场痛点、破解生产瓶颈”为导向，系统性开展技术攻关。

针对压滤机效率偏低、煤仓清仓难度大等问题，该公司研发团队历经多次试验，成功完成8台压滤机串流改造，优化了过滤流程，提升了物料处理效率；同时安装10台煤仓清仓装置，解决了传统清仓方式耗时费力、物料残留多的难题。

“这两项技术改进不仅降低了设备维护成本，更有效减少材料投入350余万元，以技术创新为降本增效提供了坚实支撑。”该公司机电部主任武金龙说。

资源盘活变废为宝，挖掘增效“驱动力”

该公司始终坚持“能修不换、能用不弃”的节约理念，将修旧利废与废旧物资处置作为降本增效的重要抓手，以精细化管理激活“闲置价值”，深入挖掘降本增效空间。

他们成立专项攻关小组，围绕生产中产生的废旧物资开展修复再利用，通过专业技术对废旧皮带进行裁剪重组、废旧刮板修复加固、废旧滤板翻新处理，实现了各类配件的循环使用。同时自主加工直径800以下滚筒，收集废旧旋流器瓷块二次利用，累计通过修旧利废实现降本300余万元。

“在废旧物资处置方面，我们发挥资源集中竞价优势，对废旧滤板、闲置资产等进行精细分拣、分类处置，最大化提升处置价值，让‘废弃品’真正变成‘增效品’。”该公司运营管理部主任许昌生说。

下一步，洗煤分公司将继续深化精益理念，从更多环节挖掘降本潜力，以更精准的管控、更科学的技术、更高效的资源利用，打造新的创效增长点，为企业转型发展注入源源不断的新动能。

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